Ինչպե՞ս է QGM բլոկ պատրաստող մեքենան մեծացնում ամենօրյա արտադրանքը բետոնե բլոկների գործարաններում:

Բետոնե բլոկների արտադրողների համար օրական արտադրանքը միակ ամենակարևոր ցուցանիշն է, որը որոշում է շահութաբերությունը և մրցակցային առավելությունը: ԱյնQGM բլոկների պատրաստման մեքենաապահովում է օրական արտադրանքի զգալի աճ՝ առաջադեմ թրթռման տեխնոլոգիաների, հիդրավլիկ գերճնշման համակարգերի և նյութերի լիովին ավտոմատացված մշակման միջոցով: Ի տարբերություն սովորական բլոկային մեքենաների, որոնք հիմնված են պարզ մեխանիկական թրթռումների վրա, մեր QGM Block Making Machine-ն օգտագործում է սերվո-կառավարվող բարձր հաճախականության թրթռման համակարգ, որը հասնում է 5,500-ից 6,500 պտ/րոպում՝ նվազեցնելով ձևավորման ցիկլը մինչև 12 վայրկյան մեկ ծղոտե ներքնակ: Սա նշանակում է, որ ստանդարտ 8-ժամյա հերթափոխը կարող է արտադրել 12000-ից 15000 ստանդարտ բլոկ (400x200x200 մմ)՝ համեմատած հին մոդելների 7000-8000 բլոկների հետ: Մեր գործարանը Quangong Machinery Co., Ltd.-ում արձանագրել է արտադրանքի 55 տոկոս աճ 12 երկրներում դաշտային փորձարկումներում: Այս հոդվածը բացատրում է կոնկրետ ինժեներական առանձնահատկությունները, որոնք խթանում են այս արտադրողականության թռիչքը:

Բայց արդյունքը չի վերաբերում միայն ցիկլի արագությանը: QGM Block Making Machine-ը մեծացնում է ամենօրյա արտադրությունը՝ նվազագույնի հասցնելով պարապուրդը խելացի ախտորոշման, կաղապարի արագ փոփոխման համակարգերի (մինչև 5 րոպե) և էներգաարդյունավետ հիդրավլիկ պոմպերի միջոցով, որոնք նվազեցնում են ջերմության կուտակումը, ինչը թույլ է տալիս շարունակական աշխատանքը օրական 20 ժամ: Ավելին, մեր մեքենան ինտեգրվում է կենտրոնացված կառավարման համակարգին, որը վերահսկում է բետոնի խոնավությունը, ագրեգատային սնուցումը և թրթռման ինտենսիվությունը իրական ժամանակում՝ ապահովելով, որ յուրաքանչյուր բլոկ համապատասխանում է խտության և ամրության չափանիշներին՝ առանց ձեռքով ճշգրտումների անհրաժեշտության: Գործարանի սեփականատերերի համար դա նշանակում է ավելի շատ վաճառվող բլոկներ մեկ հերթափոխի համար, մեկ միավորի ավելի ցածր արժեք և ներդրումների ավելի արագ վերադարձ: Այս համապարփակ ուղեցույցում մենք բաժանում ենք մեխանիկական, հիդրավլիկ և կառավարման համակարգերը, որոնք QGM Block Making Machine-ը դարձնում են խաղափոխիչ ամբողջ աշխարհում բլոկային գործարանների համար: Մենք նաև կիսում ենք Quangong Machinery Co., Ltd.-ի կատարողականի տվյալները և տեխնիկական սպասարկման պատկերացումները՝ օգնելու ձեզ առավելագույնի հասցնել ձեր ամենօրյա արտադրանքը:

Բովանդակություն

• 1. Ինչու՞ է բարձր հաճախականության թրթռումը կտրուկ կրճատում QGM բլոկ պատրաստող մեքենայի ձևավորման ցիկլը:
• 2. Ինչպե՞ս են հիդրավլիկ գերճնշումը և սերվո շարժիչ համակարգերը մեծացնում ամենօրյա արտադրանքը:
• 3. Որո՞նք են մեր QGM բլոկների պատրաստման մեքենայի հիմնական տեխնիկական բնութագրերը:
• 4. Ինչպե՞ս կարող են խելացի ավտոմատացումը և կաղապարի արագ փոփոխությունը նվազեցնել չարտադրության ժամանակը:
• Հաճախակի տրվող հարցեր (ՀՏՀ)
• Եզրակացություն և գործողությունների ծրագիր ավելի բարձր արդյունքի համար

Ինչու՞ է բարձր հաճախականության թրթռումը կտրուկ կրճատում QGM բլոկ պատրաստող մեքենայի ձևավորման ցիկլը:

Բլոկ պատրաստող մեքենայի ձևավորման ցիկլը հումքի սնուցումից մինչև պատրաստի բլոկների արտանետումն է: Ավանդական մեքենաներում թրթռման հաճախականությունները տատանվում են 2800-ից 3800 պտ/րոպում, ինչը պահանջում է 18-ից 25 վայրկյան թրթռում՝ համապատասխան խտացման հասնելու համար: Այս երկարացված թրթռման ժամանակը ոչ միայն դանդաղեցնում է արտադրությունը, այլև առաջացնում է առանցքակալների և բորբոսների երեսպատման վաղաժամ մաշվածություն: Մեր QGM բլոկների պատրաստման մեքենան օգտագործում է երկակի լիսեռի էքսցենտրիկ վիբրատոր, որն աշխատում է անկախ սերվո շարժիչներով, որն ապահովում է 120 կՆ թրթռման ուժ 6200 պտ/րոպում: Այս բարձր հաճախականությամբ, բարձր ամպլիտուդային համադրությունը սեղմում է բետոնի խառնուրդը 8-12 վայրկյանում՝ կրճատելով ընդհանուր ձևավորման ցիկլը մոտ 50 տոկոսով: Մեր գործարանը չափել է, որ միայն դա ավելացնում է օրական արտադրանքը 35 տոկոսով:

Հիմնական գործոնները, որոնք արդյունավետ են դարձնում բարձր հաճախականության թրթռումը մեր QGM բլոկների պատրաստման մեքենայում.

• Մասնիկների արագացված վերադասավորում.6200 պտույտ/րոպեում ագրեգատի մասնիկները ավելի արագ են հարթվում՝ վերացնելով դատարկությունները և օդային գրպանները: Սա նշանակում է, որ ավելի քիչ թրթռման ժամանակ է պահանջվում թիրախային խտությանը հասնելու համար (2,2 գ/սմ3 սնամեջ բլոկների համար):
• Ռեզոնանսային խուսափման ալգորիթմ.Մեր մեքենայի PLC-ն իրական ժամանակում կարգավորում է թրթռման հաճախականությունը՝ խուսափելու համար կաղապարի և ծղոտե ներքնակի բնական ռեզոնանսային հաճախականությունից՝ ապահովելով առավելագույն էներգիայի փոխանցում խառնուրդի մեջ, այլ ոչ թե վատնում է որպես ջերմություն կամ աղմուկ:
• Կրկնակի հաճախականության տարբերակ.QGM բլոկների պատրաստման մեքենա-ը թույլ է տալիս օպերատորներին ընտրել ցածր հաճախականության (2800 rpm) թաց խառնուրդների և բարձր հաճախականության (6200 rpm) չոր խառնուրդների համար՝ օպտիմալացնելով խտացումը տարբեր կոնկրետ բաղադրատոմսերի համար՝ առանց ցիկլը դանդաղեցնելու:
• Ակնթարթային կանգառ և հակադարձ արգելակում.Կծկվելուց հետո թրթռումը դադարում է 0,5 վայրկյանի ընթացքում՝ թույլ տալով ծղոտե ներքնակի անմիջապես արտամղումը: Ավանդական մեքենաները պահանջում են 2-ից 3 վայրկյան տատանումների քայքայման համար՝ ավելացնելով ավելորդ ժամանակ յուրաքանչյուր ցիկլի համար:

Ինդոնեզիայի բլոկների գործարանի դաշտային տվյալները, օգտագործելով QGM Block Making Machine-ը, ցույց տվեցին, որ ձևավորման ցիկլը նվազել է 22 վայրկյանից մինչև 12,5 վայրկյան՝ ավելացնելով հերթափոխի թողունակությունը 9800 բլոկից մինչև 16200 բլոկ: Գործարանի սեփականատերը հայտնել է, որ մեքենան 7 ամսվա ընթացքում վճարել է լրացուցիչ արտադրանքի դիմաց: Մեր գործարանը նաև նախագծել է թրթռման համակարգը՝ յուղով հովացվող առանցքակալներով, որոնք պահպանում են ջերմաստիճանը 65°C-ից ցածր նույնիսկ 6200 պտույտ/րոպե շարունակական աշխատանքի դեպքում՝ վերացնելով հովացման խափանումների անհրաժեշտությունը, որոնք պատուհասում են ցածրորակ մեքենաներին: Այս ջերմային կայունությունը թույլ է տալիս QGM Block Making Machine-ին պահպանել գագաթնակետային արտադրությունը 20 ժամ տևողությամբ օրվա ընթացքում, ինչը կարևոր է լայնածավալ ենթակառուցվածքային նախագծերի համար: Ամփոփելով, բարձր հաճախականության թրթռման համակարգը պարզապես ավելի արագ շարժիչ չէ, այն էներգիայի փոխանցման, սեղմման ֆիզիկայի և ջերմային կառավարման ամբողջական օպտիմիզացում է, որը սեղմում է ցիկլի ժամանակը և բացում է օրական թողարկման նոր մակարդակ:

Բարձր հաճախականության համակարգի մեկ այլ առավելությունն այն է, որ այն արտադրում է ավելի մեծ կանաչ ամրությամբ բլոկներ (ուժը ձևավորվելուց անմիջապես հետո), ինչը թույլ է տալիս ավելի վաղ ապամոնտաժել և ավելի արագ ծղոտե ներքնակ: Սա նշանակում է, որ ավելի քիչ ծղոտե ներքնակներ են անհրաժեշտ ամրացման տարածքում՝ նվազեցնելով պալետների և դարակների վրա կապիտալ ծախսերը: Մեր գործարանը ժամըQuangong Machinery Co., Ltd.ինտեգրվել է թրթռման ինտենսիվության մոնիտոր, որը ցուցադրում է իրական ժամանակի սեղմման էներգիան յուրաքանչյուր ցիկլի համար՝ օգնելով օպերատորներին հարմարեցնել խառնուրդի դիզայնը՝ հասնելու օպտիմալ կանաչ ուժի ամենակարճ ցիկլի ժամանակով: Այս փակ ցիկլով հետադարձ կապի համակարգը եզակի է QGM Block Making Machine-ի համար և հիմնական պատճառն է, թե ինչու մեր հաճախորդները հետևողականորեն հայտնում են ամենօրյա արտադրանքի ցուցանիշները, որոնք գերազանցում են իրենց սկզբնական կանխատեսումները:

Ինչպե՞ս են հիդրավլիկ գերճնշումը և սերվո շարժիչ համակարգերը մեծացնում ամենօրյա արտադրանքը:

Թեև թրթռումը կարևոր է խտացման համար, հիդրավլիկ ճնշումն այն է, ինչը բլոկին տալիս է վերջնական խտություն և չափերի ճշգրտություն: Մեր QGM բլոկների պատրաստման մեքենան ունի երկակի հիդրավլիկ համակարգ, որը համաժամեցված հաջորդականությամբ կիրառում է ինչպես սեղմման ճնշումը (մինչև 280 բար), այնպես էլ արտանետման ճնշումը (մինչև 160 բար): Սեղմող հիդրավլիկ մխոցը 1200 կՆ ուժ է հաղորդում կաղապարի գլխին, որը, զուգակցված թրթռման հետ, արտադրում է 20 ՄՊա (սնամեջ բլոկների համար) և 35 ՄՊա (պինդ բլոկների համար) և 35 ՄՊա-ն գերազանցող բլոկներ՝ առանց ցիկլի ժամանակը երկարացնելու: Բայց ավելի կարևոր է, որ մեր հիդրավլիկ համակարգը օգտագործում է փոփոխական արագությամբ սերվո պոմպեր, որոնք նվազեցնում են էներգիայի սպառումը 40 տոկոսով, մինչդեռ ցիկլի արագությունը ավելացնում են 25 տոկոսով՝ ֆիքսված տեղաշարժով պոմպային համակարգերի համեմատ:

Ահա, թե ինչպես են հիդրավլիկ և սերվո տեխնոլոգիաները բարելավում արտադրանքը QGM Block Making Machine-ում.

• Servo-drive հիդրավլիկ պոմպ:Սերվո շարժիչը էներգիա է վերցնում միայն սեղմման և արտանետման փուլերի ժամանակ, պարապուրդի մեջ է գրեթե զրոյական էներգիայի սնման և թրթռման ժամանակ: Սա նվազեցնում է ջերմության արտադրությունը՝ թույլ տալով ավելի բարձր աշխատանքային ցիկլեր՝ առանց նավթի գերտաքացման: Մեր գործարանը փորձարկել է շարունակական աշխատանքը 22 ժամվա ընթացքում, երբ նավթի ջերմաստիճանը մնում է 55°C-ից ցածր:
• Ճնշման կուտակիչի բանկ.Չորս հիդրավլիկ կուտակիչները պահում են ճնշված յուղը և արձակում այն ​​սեղմման ժամանակ՝ հասնելով ամբողջական ճնշման (280 բար) 0,8 վայրկյանում: Ավանդական պոմպերը պահանջում են 2,5 վայրկյան ճնշում ստեղծելու համար՝ խնայելով 1,7 վայրկյան յուրաքանչյուր ցիկլի համար:
• Միաժամանակյա գործողություններ.PLC-ն կոորդինացնում է սերվով պայմանավորված թրթռումը և հիդրավլիկ սեղմումը, որպեսզի երկու համակարգերն էլ աշխատեն համընկնող ժամանակային պատուհաններում: Օրինակ, հիդրավլիկ մամուլը սկսում է իր հարվածը, երբ թրթռումը դեռ ակտիվ է, նվազեցնելով ցիկլի ընդհանուր ժամանակը 2 վայրկյանով մեկ բլոկի համար:
• Ճնշման ավտոմատ փոխհատուցում.Երբ կաղապարի խոռոչը լցվում է, հիդրավլիկ համակարգը ճշգրտում է սեղմման ուժը՝ հիմնվելով բետոնի դիմադրության վրա՝ ապահովելով բլոկի կայուն բարձրություն՝ առանց ավելորդ սեղմման կամ ցածր սեղմման: Սա վերացնում է փորձարկման և սխալի կարգավորումները, որոնք ժամանակ են վատնում և առաջացնում են գրություն:

Արդյունքների բարելավումը քանակականացնելու համար մենք համեմատեցինք սովորական հիդրավլիկ բլոկի մեքենան (ֆիքսված պոմպ, առանց սերվոյի) մեր QGM բլոկների պատրաստման մեքենայի հետ կողք կողքի փորձարկման միջոցով: Սովորական մեքենան արտադրում էր 8400 բլոկ 8-ժամյա հերթափոխում՝ 18 վայրկյան ցիկլով: Մեր QGM բլոկների պատրաստման մեքենան, սերվոհիդրավլիկով և ճնշման կուտակիչներով, արտադրեց 13200 բլոկ 13 վայրկյան ցիկլով, ինչը 57 տոկոսով ավելացավ: Սերվո համակարգը նաև նվազեցրեց էներգիայի սպառումը մեկ բլոկի համար 0,38 կՎտժ-ից մինչև 0,21 կՎտժ, նվազեցնելով գործառնական ծախսերը և թույլ տալով գործարանին գործարկել լրացուցիչ մեքենաներ նույն էլեկտրական ենթակառուցվածքի վրա: Երկու մեքենաներով միջին չափի բլոկի գործարանի համար QGM Block Making Machines-ին անցնելը կարող է ավելացնել լրացուցիչ 2800 բլոկ յուրաքանչյուր հերթափոխի համար՝ առանց ընդլայնելու օբյեկտը:

Ավելին, մեր QGM Block Making Machine-ի հիդրավլիկ համակարգը ներառում է կաղապարի արագ ամրացման մեխանիզմ, որը նվազեցնում է կաղապարի փոփոխման ժամանակը 15 րոպեից մինչև 4 րոպե: Սա նշանակում է, որ արտադրանքի փոփոխությունը (սնամեջ բլոկներից մինչև սալահատակ և եզրաքարեր) ավելի քիչ արտադրական ժամանակ է ծախսում՝ արդյունավետորեն ամեն օր ավելացնելով ավելի արդյունավետ ժամեր: Մեր գործարանը կահավորել է QGM բլոկների պատրաստման յուրաքանչյուր մեքենա թվային ճնշման չափիչով և հոսքաչափով, որը գրանցում է հիդրավլիկ աշխատանքը՝ հնարավորություն տալով կանխատեսելի սպասարկում: Սա կանխում է անսպասելի խափանումները, որոնք հակառակ դեպքում կդադարեցնեն արտադրությունը ժամերով: Ամփոփելով, սերվոհիդրավլիկների, կուտակիչների և խելացի կառավարման համադրությունը ոչ միայն արագացնում է յուրաքանչյուր ցիկլը, այլև երկարացնում է մեքենայի ամենօրյա աշխատանքային պատուհանը՝ ուղղակիորեն բարձրացնելով ընդհանուր թողունակությունը:

Որո՞նք են մեր QGM բլոկների պատրաստման մեքենայի հիմնական տեխնիկական բնութագրերը:

QGM-ն առաջարկում է QGM Block Making Machine-ի երեք հիմնական մոդելներ, որոնցից յուրաքանչյուրը հարմարեցված է տարբեր արտադրական հզորություններին և բլոկի տեսակներին: Ստորև բերված աղյուսակը ամփոփում է այն կրիտիկական պարամետրերը, որոնք որոշում են ամենօրյա արտադրանքի ներուժը: Բոլոր տվյալները հիմնված են սնամեջ բլոկի ստանդարտ չափսերի վրա (400x200x200 մմ) 1:2:4 խառնուրդի դիզայնով (ցեմենտ:ավազ:ագրեգատ): Մեր գործարանը կարող է հարմարեցնել ցանկացած սպեցիֆիկացիա՝ համապատասխանելու տարածաշրջանային ստանդարտներին կամ ծրագրի կոնկրետ պահանջներին:

Ստանդարտ բնութագրերից դուրս՝ QGM Block Making Machine-ն առաջարկում է մի քանի կամընտիր բարելավումներ՝ ամենօրյա արտադրանքի հետագա մեծացման համար: Դրանք ներառում են ստեյքերային համակարգ, որն ավտոմատ կերպով հեռացնում է պատրաստի ծղոտե ներքնակները և դրանք փոխարինում դատարկներով՝ վերացնելով ծղոտե ներքնակների ձեռքով մշակման ժամանակը (խնայելով 2 րոպե յուրաքանչյուր ցիկլի համար): Մեկ այլ տարբերակ է ամրացման խցիկի ինտեգրումը, որն օգտագործում է հիդրավլիկ համակարգից ստացվող թափոնների ջերմությունը՝ արագացնելու բլոկի ամրացումը՝ նվազեցնելով ամրացման ժամանակը 24 ժամից մինչև 12 ժամ և թույլ տալով ավելի արագ ծղոտե ներքնակ վերօգտագործել: Մեր գործարանը նաև տրամադրում է հեռակառավարման մոնիտորինգի մոդուլ, որը թույլ է տալիս գործարանի ղեկավարներին հետևել արտադրության տվյալներին իրենց սմարթֆոնների վրա՝ հնարավորություն տալով արագ արձագանքել ցանկացած խոչընդոտի:

Հուսալիության առումով՝ QGM բլոկ պատրաստող յուրաքանչյուր մեքենա առաքումից առաջ մեր գործարանում անցնում է 72-ժամյա շարունակական փորձարկում՝ 15 վայրկյանանոց ցիկլով լիարժեք բեռնված արտադրությունը մոդելավորելով: Մենք երաշխավորում ենք, որ մեքենան կպահպանի իր գնահատված արդյունքը առնվազն 8000 աշխատանքային ժամ, նախքան որևէ հիմնական բաղադրիչի փոխարինման անհրաժեշտություն: Մաշված մասերը` կաղապարի երեսպատումները, վիբրացիոն լիսեռները և հիդրավլիկ կնիքները, նախատեսված են ստանդարտ գործիքներով հեշտ փոխարինելու համար` նվազագույնի հասցնելով պարապուրդի ժամանակը: Quangong Machinery Co., Ltd.-ն պահեստամասեր է պահում QGM Block Making Machine-ի բոլոր մոդելների համար տարածաշրջանային պահեստներում՝ ապահովելով, որ ցանկացած փոխարինող մաս կարող է առաքվել ամբողջ աշխարհում 48 ժամվա ընթացքում: Այս համապարփակ աջակցության փաթեթը երաշխավորում է, որ ձեր ամենօրյա արտադրանքը մնում է հետևողականորեն բարձր մեքենայի ողջ կյանքի ընթացքում:

Ինչպե՞ս կարող են խելացի ավտոմատացումը և կաղապարի արագ փոփոխությունը նվազեցնել ոչ արտադրության ժամանակը:

Ամենօրյա արտադրանքը վերաբերում է ոչ միայն ցիկլի արագությանը, այլ նաև իրական արտադրության ժամանակի առավելագույնի հասցնելուն: Բլոկների շատ գործարաններ կորցնում են պոտենցիալ արտադրանքի 15-ից 25 տոկոսը տեղադրման փոփոխությունների, պահպանման և նյութերի հետաձգման պատճառով: QGM Block Making Machine-ը հաղթահարում է այս ոչ արտադրական կորուստները լիովին ինտեգրված ավտոմատացման համակարգի միջոցով, որը կառավարում է ամեն ինչ՝ ամբողջական փաթեթավորումից մինչև ծղոտե ներքնակ: Մեր գործարանը նախագծել է մեքենայի ծրագրային ապահովումը, որպեսզի փոխկապակցվի խմբաքանակային կայանների, փոխակրիչների և խորանարդի մշակիչների հետ՝ ստեղծելով անխափան արտադրական գիծ: Սա նվազեցնում է ձեռքով միջամտությունը և վերացնում է ցիկլերի միջև սպասման ժամանակը:

Մեր QGM Block Making Machine-ի առանձնահատուկ առանձնահատկությունները, որոնք նվազեցնում են ոչ արտադրական ժամանակը.

• Կաղապարի բարձրության ավտոմատ կարգավորում.Մեքենայի PLC-ն պահում է մինչև 50 տարբեր բլոկի բարձրության կարգավորումներ: Արտադրանքը փոխելիս օպերատորն ընտրում է պրոֆիլը, և մեքենան ավտոմատ կերպով կարգավորում է կաղապարի վերին դիրքը, քորոցների ժամանակացույցը և թրթռման տևողությունը: Սա նվազեցնում է տեղադրման ժամանակը 25 րոպեից մինչև 3 րոպե:
• Արագ փոփոխվող կաղապարի սեղմում.Մեր արտոնագրված սեպ-կողպման համակարգը ամրացնում է կաղապարը չորս հիդրավլիկ սեղմիչներով, որոնք միաժամանակ բաց են թողնում և միանում: Կաղապարի փոփոխությունները կարող են ավարտվել 4 րոպեում մեկ օպերատորի կողմից, համեմատած 20 րոպեի հետ՝ պտուտակով ամրացված ավանդական կաղապարների դեպքում:
• Պալետների ավտոմատ սնուցող և ստեկեր.QGM բլոկների պատրաստման մեքենա-ը կարող է համալրված լինել ծղոտե ներքնակով, որը յուրաքանչյուր ցիկլով կերակրում է դատարկ ծղոտե ներքնակներով և շերտավորողով, որը պատրաստի ծղոտե ներքնակները դնում է խորանարդի դարակների վրա: Սա վերացնում է ծղոտե ներքնակ մշակող անձնակազմի անհրաժեշտությունը՝ խնայելով 2-ից 3 աշխատողի յուրաքանչյուր հերթափոխի համար:
• Ախտորոշիչ ինքնաստուգում.Ամեն օրվա սկզբում մեքենան գործարկում է 2 րոպեանոց ինքնաախտորոշիչ ռեժիմ, որը ստուգում է հիդրավլիկ ճնշումը, սերվո արձագանքը, թրթռման հավասարակշռությունը և յուղի մակարդակը: Ցանկացած խնդիր ցուցադրվում է սենսորային էկրանին առաջարկվող լուծմամբ՝ թույլ չտալով փոքր անսարքությունների վերածվել արտադրությունը դադարեցնող խափանումների:

Այս ավտոմատացման առանձնահատկությունների կուտակային ազդեցությունը ցույց տալու համար մենք հետևեցինք Վիետնամում գտնվող բլոկի գործարանին մեր QGM բլոկների պատրաստման մեքենան տեղադրելուց առաջ և հետո: Մինչ արդիականացումը, գործարանը միջինում 6,5 ժամ փաստացի արտադրություն էր ունենում 8 ժամվա հերթափոխի համար՝ կաղապարի փոփոխությունների, ծղոտե ներքնակների ձեռքով մշակման և փոքր խափանումների պատճառով: Տեղադրվելուց հետո արտադրության իրական ժամանակն ավելացել է մինչև 7,8 ժամ մեկ հերթափոխի համար, ինչը 20 տոկոսով ավելացել է աշխատաժամանակում: Ավելի արագ ցիկլի ժամանակի հետ միասին օրական արտադրանքը կրկնապատկվեց՝ 5200 բլոկից մինչև 12900 բլոկ: Գործարանի մենեջերը զեկուցել է, որ իրենք կարողացել են աշխատուժը 14-ից կրճատել 9 օպերատորի` միաժամանակ ավելացնելով արտադրանքը` զգալիորեն նվազեցնելով աշխատուժի արժեքը մեկ բլոկի համար:

Մեկ այլ թաքնված ժամանակի խնայողություն յուղի ավտոմատ զտման համակարգն է, որն անընդհատ մաքրում է հիդրավլիկ հեղուկը՝ երկարացնելով յուղի կյանքը մինչև 6000 ժամ (համեմատած 1500 ժամի՝ առանց զտման մեքենաներում): Սա նվազեցնում է յուղի փոփոխության հաճախականությունը, որոնցից յուրաքանչյուրը տևում է մոտ 2 ժամ և պահանջում է մեքենան անջատել: Մեկ տարվա ընթացքում սա ավելացնում է լրացուցիչ 8-ից 10 արդյունավետ օր: Մեր գործարանը Quangong Machinery Co., Ltd.-ում տրամադրում է օպերատորների վերապատրաստման համապարփակ ծրագիր՝ ապահովելով, որ նրանք կարող են ամբողջությամբ օգտագործել ավտոմատացման հնարավորությունները առաջին իսկ օրվանից: QGM Block Making Machine-ը նախագծված է օգտագործելու համար հարմար՝ գունավոր սենսորային ինտերֆեյսով, որը ցուցադրում է ցիկլի հաշվիչներ, սպասարկման ազդանշաններ և արտադրության արդյունավետության գրաֆիկներ: Խելացի ավտոմատացման միջոցով նվազագույնի հասցնելով ոչ արտադրական ժամանակը, մեր մեքենան թույլ է տալիս բլոկային գործարաններին հետևողականորեն հասնել և նույնիսկ գերազանցել իրենց ամենօրյա արտադրանքի նպատակները:

Հաճախակի տրվող հարցեր (ՀՏՀ)

Հարց 1. Որքա՞ն կարող է QGM Block Making Machine-ը մեծացնել օրական արտադրանքը ստանդարտ հիդրավլիկ բլոկի մեքենայի համեմատ:

Պատասխան. Հիմնվելով ավելի քան 50 տեղակայումների դաշտային տվյալների վրա՝ QGM Block Making Machine-ը սովորաբար ավելացնում է օրական արտադրանքը 40-ից 60 տոկոսով: Օրինակ, ստանդարտ հիդրավլիկ մեքենան, որն արտադրում է 7,500 բլոկ 8 ժամ հերթափոխում, կարող է փոխարինվել QGM 8S մոդելով, որը նույն հերթափոխում արտադրում է 12,500-ից 13,500 բլոկ՝ ավելացնելով օրական 5000 հավելյալ բլոկ: Այս աճը գալիս է բարձր հաճախականության թրթռումից (ավելի կարճ ցիկլի ժամանակ), սերվոհիդրավլիկ համակարգից (ավելի արագ սեղմում) և կաղապարի արագ փոփոխությունից (ավելի քիչ պարապուրդ): Մեր գործարանն առաջարկում է անվճար ելքային մոդելավորում՝ հիմնված ձեր ընթացիկ խառնուրդի և բլոկի տեսակի վրա: Շատ հաճախորդներ փոխհատուցում են մեքենայի ներդրումները 8-ից 12 ամսվա ընթացքում՝ զուտ լրացուցիչ արդյունքից:

Հարց 2. Որո՞նք են այն հիմնական գործոնները, որոնք ազդում են QGM բլոկների պատրաստման մեքենայի իրական օրական արդյունքի վրա:

Պատասխան. Հիմնական գործոններն են. բետոնի խառնուրդի հետևողականությունը (թաց և չոր խառնուրդը ազդում է թրթռման ժամանակի վրա); օպերատորի հմտությունների մակարդակը (վերապատրաստված օպերատորները կարող են կրճատել ցիկլի ժամանակը 1-2 վայրկյանով); հումքի խոնավության պարունակությունը (8 տոկոսից բարձր խոնավությունը պահանջում է ավելի երկար թրթռում); և կաղապարի բարդությունը (բարդ ձևերը մի փոքր ավելի երկար են տևում): Մեր QGM բլոկների պատրաստման մեքենան ավտոմատ կերպով կարգավորում է թրթռման ինտենսիվությունը և սեղմող ուժը՝ խառնուրդի տատանումները փոխհատուցելու համար, սակայն նյութի կայուն որակը տալիս է ամենաբարձր արդյունքը: Բացի այդ, գործարանի դասավորությունը, մասնավորապես՝ փաթեթավորման կայանի, մեքենայի և ամրացման տարածքի միջև եղած հեռավորությունը, կարող է ազդել ցիկլի ժամանակի վրա՝ ծղոտե ներքնակ տեղափոխելու ժամանակի պատճառով: Մեր գործարանը տրամադրում է դասավորության խորհրդատվություն՝ այս լոգիստիկան օպտիմալացնելու համար:

Հարց 3. Կարո՞ղ է արդյոք QGM Block Making Machine-ը աշխատել օրական 24 ժամ՝ առանց արտադրանքի կրճատման:

Պատասխան. Այո, QGM Block Making Machine-ը նախատեսված է շարունակական շահագործման համար՝ պայմանով, որ պլանային սպասարկումն իրականացվի: Սերվո հիդրավլիկ համակարգը արտադրում է ավելի քիչ ջերմություն, քան ֆիքսված պոմպային համակարգերը, իսկ յուղով սառեցված թրթռման առանցքակալները թույլ են տալիս 24/7 աշխատել: Այնուամենայնիվ, մենք խորհուրդ ենք տալիս 30 րոպե տևողությամբ սպասարկման ընդմիջում կատարել յուրաքանչյուր 12 ժամը մեկ՝ տեսողական ստուգման և քսելու համար: Սովորական 24-ժամյա աշխատանքի ընթացքում (երեք հերթափոխով) մեր մեքենան կարող է արտադրել 36,000-ից 40,000 բլոկ (օգտագործելով QGM 8S մոդելը) պատշաճ նյութերի մատակարարմամբ և ծղոտե ներքնակներով: Մեր հաճախորդներից շատերը աշխատում են օրական 20 ժամ (երկու 10-ժամյա հերթափոխով)՝ յուրաքանչյուր հերթափոխի համար մեկ ժամ մաքրելու և ճշգրտելու համար՝ հասնելով տեսական առավելագույն արդյունքի ավելի քան 85 տոկոսին:

Հարց 4. Ինչպե՞ս է կաղապարի փոփոխության ժամանակը ազդում ամենօրյա արտադրանքի վրա, և որքան արագ է փոփոխությունը QGM բլոկ պատրաստող մեքենայի վրա:

Պատասխան. Կաղապարի փոփոխությունը բլոկային բույսերի արտադրողականության հիմնական սպանիչն է: Տիպիկ մեքենայի վրա կաղապարը փոխելը տևում է 20-ից 30 րոպե, ինչը նվազեցնում է թողունակությունը 150-ից 200 բլոկով մեկ փոփոխության համար: QGM Block Making Machine-ն ունի հիդրավլիկ արագ սեղմման համակարգ, որը թույլ է տալիս մեկ օպերատորին փոխել կաղապարը 5 րոպեից ցածր: Գործարանի համար, որը փոխում է կաղապարները օրական երկու անգամ (օրինակ՝ արտադրում է խոռոչ բլոկներ առավոտյան և սալահատակներ՝ կեսօրից հետո), մեր մեքենան խնայում է օրական 40 րոպե անգործության ժամանակ՝ ավելացնելով մոտավորապես 500 լրացուցիչ բլոկ օրական: Արագ փոփոխվող համակարգը նաև վերացնում է ծանր բեռնաթափման սարքավորումների անհրաժեշտությունը, քանի որ կաղապարի ուղեցույցի ռելսերը և սեղմող սեպերը թույլ են տալիս ձեռքով սահել մինչև 500 կգ քաշով կաղապարները:

Հարց 5. Ի՞նչ աջակցություն է առաջարկում Quangong Machinery Co., Ltd.-ն՝ օգնելու մեզ առավելագույնի հասցնել QGM Block Making Machine-ի ամենօրյա արտադրանքը:

Պատասխան. Մեր աջակցության փաթեթը համապարփակ է: Մենք տրամադրում ենք տեղում տեղադրման հսկողություն և օպերատորների վերապատրաստման 5-օրյա ծրագիր մեր գործարանում կամ ձեր կայքում: Մենք նաև տրամադրում ենք արտադրության մանրամասն ձեռնարկ՝ ընդհանուր բլոկների տեսակների համար օպտիմիզացված ցիկլի պարամետրերով: Գործարկումից հետո մեր հեռակա ախտորոշման թիմը վերահսկում է ձեր սարքը ամպային կապի միջոցով (ըստ ցանկության) և նախազգուշացնում ձեզ հնարավոր խնդիրների մասին, նախքան դրանք ազդեն արտադրության վրա: Մենք պահպանում ենք պահեստամասերի գլոբալ գույքագրում, որի մասերի 95 տոկոսը հասանելի է նույն օրվա առաքման համար: Բացի այդ, մեր գործարանն առաջարկում է արտադրողականության երաշխիք. եթե ձեր QGM Block Making Machine-ը առաջին ամսվա ընթացքում չհասնի ձեր պայմանագրում նշված օրական արդյունքին, մենք կտրամադրենք անվճար տեխնիկական աջակցություն, մինչև այն հասնի: Հաճախորդների հաջողության հասնելու այս պարտավորությունն է պատճառը, որ Quangong Machinery Co., Ltd.-ին վստահում են ավելի քան 80 երկրներում գտնվող բլոկային գործարանները:

Եզրակացություն. Ձեռք բերեք արտադրության նոր բարձունքներ QGM բլոկ պատրաստող մեքենայի միջոցով

Բետոնե բլոկների գործարաններում օրական արտադրանքի ավելացումը կապված է ոչ միայն ավելի արագ մեքենաների հետ, այլ պահանջում է ամբողջական մոտեցում, որը ներառում է թրթռման արդյունավետություն, հիդրավլիկ արդյունավետություն, ավտոմատացում և նվազագույնի հասցնել անգործությունը: QGM Block Making Machine-ն ապահովում է չորսն էլ իր բարձր հաճախականության թրթռման համակարգի, սերվով աշխատող հիդրավլիկի, արագ փոփոխվող կաղապարի դիզայնի և խելացի կառավարման ծրագրաշարի միջոցով: Quangong Machinery Co., Ltd.-ի մեր գործարանը նախագծել է յուրաքանչյուր բաղադրիչ, որպեսզի աշխատի ներդաշնակորեն՝ նվազեցնելով ցիկլի ժամանակը մինչև 50 տոկոսով և ավելացնելով իրական արտադրության ժամերը 20 տոկոսով: Արդյունքը մեքենա է, որը հետևողականորեն բարձրացնում է օրական արտադրանքը 40-60 տոկոսով, ինչը թույլ է տալիս բլոկի արտադրողներին բավարարել աճող պահանջարկը, նվազեցնել մեկ բլոկի արժեքը և բարելավել շահութաբերությունը:

Պատրա՞ստ եք վերափոխել ձեր բլոկի արտադրությունը: Կապվեք Quangong Machinery Co., Ltd.-ի հետ այսօրարդյունքի մանրամասն գնահատման համար: Տրամադրեք ձեր ընթացիկ մեքենայի բնութագրերը, բլոկի չափը և հերթափոխի ժամերը, և մեր ինժեներական թիմը կպատրաստի հարմարեցված առաջարկ, որը ցույց կտա, թե կոնկրետ որքան լրացուցիչ արդյունք կարող եք հասնել QGM Block Making Machine-ի միջոցով: Մենք առաջարկում ենք ֆինանսավորման ճկուն տարբերակներ, անվճար նմուշի փորձարկում մեր գործարանում և 2 տարվա երաշխիք բոլոր հիմնական բաղադրիչների համար:Խնդրեք ձեր անվճար խորհրդատվությունը հիմա և սկսեք արտադրել ավելի շատ բլոկներ և ավելի շատ շահույթ QGM Block Making Machine-ի միջոցով: Թարմացրեք Quangong Machinery Co., Ltd. գերազանցության այսօր: