Որո՞նք են բետոնախառնիչի անսարքության ընդհանուր պատճառները և ինչպես կանխել դրանք:

Բետոնի գործարանի մռնչյունը հանկարծ լռում է։ Զանգվածային բետոնախառնիչը, որը քիչ առաջ թափվում էր տոննաներով լցանյութի և ցեմենտի միջով, այժմ անշարժ նստած է իր պողպատե շրջանակի վրա: Կառավարման վահանակը վառում է կարմիր նախազգուշական լույսը: Կայքի մենեջերի հեռախոսն անխնա թնդում է դիսպետչերական թիմի հարցերից, մինչդեռ բետոնե բեռնատարները ժամանում են՝ հավաքելու գոյություն չունեցող բեռները: Բետոնախառնիչի ամեն մի րոպեի աշխատանքը ծախսում է հազարավոր դոլարներ կորցրած արտադրության, վատնված նյութերի և պարապ աշխատանքի պատճառով: Բետոնի արտադրության բարձր բաժնետոմսերի աշխարհում, որտեղ շինհրապարակներ ճիշտ ժամանակին առաքումը նորմ է, մեկ չպլանավորված կանգառը կարող է ներթափանցել մատակարարման ողջ շղթայում՝ վնասելով հաճախորդների հարաբերությունները և քայքայելով շահույթի սահմանները: Այս տեսարանը ամեն օր խաղում է բետոնե գործարաններում ամբողջ աշխարհում, սակայն այդ ընդհատումներից շատերը կարելի է կանխատեսել և կանխել ճիշտ գիտելիքների և փորձի շնորհիվ:

Իրականությունն այն էԲետոնի խառնիչպարապուրդը հազվադեպ է պայմանավորված առեղծվածային կամ անկանխատեսելի իրադարձություններով: Դադարեցումների ճնշող մեծամասնությունը կարելի է գտնել միայն չորս հիմնական պատճառներով՝ մեխանիկական մաշվածություն, էլեկտրական և կառավարման համակարգերի խափանումներ, գործառնական սխալներ և նյութական խնդիրներ և անբավարար կանխարգելիչ սպասարկում: Այս կատեգորիաներից յուրաքանչյուրն ունի իր նախազգուշացման նշանները, խափանման իր բնորոշ ռեժիմները և կանխարգելիչ միջոցառումների իր փաթեթը: Այս հոդվածը ձեզ կտանի յուրաքանչյուր պատճառի համակարգված հետազոտության միջով՝ օգտագործելով իրական սցենարներ և գործնական պատկերացումներ՝ ձեզ գիտելիքներով հագեցնելու համար, որպեսզի ձեր բետոնախառնիչը հուսալիորեն աշխատի: Մենք նաև կկիսվենք տեխնիկական բնութագրերով, որոնք սահմանում են հուսալի խառնիչ և ապահովում են գործող սպասարկման ժամանակացույցեր: Վերջում դուք կհասկանաք, որ բետոնախառնիչը պարտադիր չէ, որ անհանգստության աղբյուր լինի. դա կարող է լինել կանխատեսելի, կառավարելի ակտիվ:

Բովանդակություն

• 1. Որո՞նք են մեխանիկական խափանումները, որոնք ամենից հաճախ առաջացնում են բետոնախառնիչի խափանում:
• 2. Ինչպե՞ս են էլեկտրականության և կառավարման համակարգերի խնդիրները բերում բետոնախառնիչի կանգառին:
• 3. Գործառնական ի՞նչ սխալներ և նյութական խնդիրներ են նպաստում չնախատեսված պարապուրդին:
• 4. Ինչպե՞ս է կանխարգելիչ սպասարկումը նվազեցնում բետոնախառնիչի անսարքությունը:
• 5. Ո՞ր տեխնիկական բնութագրերն են ապահովում բետոնախառնիչի երկարաժամկետ հուսալիությունը:
• Հաճախակի տրվող հարցեր (ՀՏՀ)
• Եզրակացություն

Որո՞նք են մեխանիկական խափանումները, որոնք ամենից հաճախ առաջացնում են բետոնախառնիչի խափանում:

Մեխանիկական խափանումները հասկանալու համար նախ պետք է ներքաշենք բետոնախառնիչի աշխատանքային կյանքը: Տիպիկ երկակի լիսեռ խառնիչում երկու հորիզոնական լիսեռները պտտվում են հակառակ ուղղություններով, որոնցից յուրաքանչյուրը կրում է մի շարք խառնիչ թեւեր՝ հագեցված մաշման դիմացկուն թիակներով: Բետոնի խառնուրդը հոսում է այս լիսեռների միջև՝ շրջվելով, կտրվելով և համասեռանալով: Յուրաքանչյուր պտույտ խառնիչ ձեռքերը, թիակները և երեսպատումները ենթարկում է ավազի, մանրախիճի և ցեմենտի ինտենսիվ քայքայման: Սա մեղմ միջավայր չէ. դա պայքար է պողպատի և քարի միջև: Բետոնախառնիչը մեքենա է, որը բառացիորեն նախագծված է դանդաղ պոկելու համար, այդ իսկ պատճառով բաղադրիչների մաշվածությունը հարց է, թե երբ, այլ ոչ թե եթե:

Դիտարկենք Հարավարևելյան Ասիայում բետոնե մի մեծ գործարանի դեպքը, որն աշխատում էր 3,0 խորանարդ մետր բետոնախառնիչով: Երկու տարի շարունակ խառնիչը հուսալի կատարում էր: Այնուհետև, արտադրության գագաթնակետին հերթափոխի ժամանակ, օպերատորը լսեց բարձր աղմուկ, որին հաջորդեց հանկարծակի կանգը: Զննությամբ պարզվել է, որ խառնիչի ձեռքերից մեկն իր ամրացման կետում կոտրվել է: Այնուհետև կոտրված ձեռքը հարվածել և վնասել էր հակառակ լիսեռը՝ պահանջելով խառնիչ խցիկի ամբողջական վերակառուցում: Պատճառը հոգնածության ճեղք է, որը ամիսներ շարունակ տարածվում էր ձեռքի եռակցման միջոցով: Ճեղքը, հավանաբար, սկսվել էր մակերեսի փոքր անկատարությունից և մեծանում էր յուրաքանչյուր խառնման ցիկլով, մինչև որ մնացած խաչմերուկն այլևս չէր դիմանում բեռին: Վթարի արժեքը՝ կորցրած արտադրությունը, փոխարինող մասերը և աշխատուժը, հինգ անգամ գերազանցում էին ձեռքի ակտիվ փոխարինման արժեքը: Սա դասական մեխանիկական խափանումների պատմություն է. փոքր թերությունը, չհասցված մնալով, առաջացնում է լուրջ ձախողում:

Բետոնի խառնիչի մեխանիկական ձախողման երեք ամենատարածված ռեժիմներն են.

1. Թևի և թիակի մաշվածության և կոտրվածքի խառնուրդ:Խառնիչ ձեռքերը և դրանց կցված թիակները բետոնախառնիչի հիմնական մաշվածության բաղադրիչներն են: Դրանք ենթարկվում են բետոնե խառնուրդի շարունակական քայքայման, ինչպես նաև խոշոր ագրեգատների ազդեցության ուժի: Ժամանակի ընթացքում պողպատի հաստությունը նվազում է, պրոֆիլը փոխվում է, և սթրեսի կոնցենտրացիան զարգանում է: Եթե ​​ճիշտ ընդմիջումով չփոխարինվի, ձեռքը կարող է թուլանալ մինչև կոտրվածք: Վաղ նախազգուշացման նշանները տեսանելի են՝ խառնման ձայնի փոփոխություն, թրթռման ավելացում և թիակների եզրերի տեսանելի բարակում:

2. Առանցքակալի ձախողում:Բետոնախառնիչի լիսեռները հենված են ծանր առանցքակալներով, սովորաբար գնդաձև գլանաձև առանցքակալներով, որոնք պետք է կարգավորեն ինչպես ճառագայթային, այնպես էլ առանցքային բեռները: Առանցքակալները պաշտպանված են կնիքներով, բայց շրջակա միջավայրը դժվար է: Փոշին և ջուրը կարող են ներթափանցել՝ աղտոտելով քսանյութը և մաշվածություն առաջացնելով շարժվող տարրերի և վազքուղիների վրա: Անջատող առանցքակալը կառաջացնի բնորոշ ախտանշաններ՝ վազքի ջերմաստիճանի բարձրացում, արտասովոր աղմուկ (ռիթմիկ հղկոց կամ ոռնոց) և թրթռանքի ավելացում: Վաղ բռնելու դեպքում առանցքակալը կարող է փոխարինվել մի քանի ժամից: Եթե ​​թույլատրվում է առաջընթաց գրանցել, առանցքակալի խզումը կարող է ոչնչացնել լիսեռը և պատյանը, ինչը պահանջում է օրերի դադար:

3. Drive համակարգի ձախողում:Շարժիչային համակարգը՝ շարժիչը, փոխանցման տուփը և կցորդիչը, էներգիան փոխանցում են խառնիչ լիսեռներին: Բետոնախառնիչի շատ նախագծերում փոխանցումատուփը աջ անկյունային թեք փոխանցման միավոր է՝ պարուրաձև թեք և գլանաձև փոխանցումներով: Այս հանդերձանքները ենթակա են բարձր հարվածային բեռների և ցիկլային հոգնածության: Փոխանցման տուփի մեջ փոխանցման ատամի կոտրումը, փոսը և առանցքակալի խափանումը առաջնային ձախողման եղանակներն են: Նախազգուշացնող նշանները ներառում են աշխատանքային ջերմաստիճանի փոփոխություն, յուղի որակի վատթարացում և փոխանցման տուփից արտասովոր աղմուկ:

Հետևյալ աղյուսակը ամփոփում է հիմնական մեխանիկական բաղադրիչները, դրանց բնորոշ խափանման եղանակները և վաղ նախազգուշացման նշանները, որոնց պետք է հետևել:

Ինչպե՞ս են էլեկտրականության և կառավարման համակարգերի խնդիրները բերում բետոնախառնիչի կանգառին:

Պատկերացրեք երեքշաբթի զբաղված առավոտ պատրաստի բետոնի գործարանում: Դիսպետչերը հենց նոր է հրապարակել ութ լրիվ բետոնե բեռնատարների ժամանակացույցը: Խմբաքանակի գործարանի վերահսկիչը ուղարկում է «start» հրամանը Concrete Mixer-ին, բայց ոչինչ տեղի չի ունենում: Ո՛չ շարժիչների թրթռոց, ո՛չ լսելի բզզոց: Կառավարման վահանակը պարզապես ցույց է տալիս կարմիր գերբեռնվածության ցուցիչ: Էլեկտրատեխնիկը կանչված է, բայց նա գտնվում է գործարանի մյուս կողմում և այլ խնդիր ունի: Մինչ նա ժամանում է, երեսուն րոպե արժեքավոր արտադրության ժամանակ է կորցրել: Նա բացում է կառավարման կաբինետը, մի քանի չափումներ անում և արագ բացահայտում խնդիրը՝ խառնիչի մեկնարկային վահանակի վրա այրված հիմնական կոնտակտորը: Կոնտակտորը, որը գնահատվում է բարձր ներխուժման հոսանքների համար, աստիճանաբար խափանում էր: Նրա կոնտակտները դարձել էին փոս և քայքայվել տարիներ շարունակ փոխարկման ընթացքում, և, վերջապես, նրանք եռակցվեցին միասին՝ չփակվելով հաջորդ մեկնարկային ցիկլի համար: Վերանորոգումը պարզ է՝ 15 րոպեանոց կոնտակտորի փոխարինում, բայց սպասելը և անսարքությունների վերացումը թանկարժեք ժամանակ խլեցին:

Էլեկտրական և կառավարման համակարգերի խափանումները հաճախ ավելի նենգ են, քան մեխանիկական խափանումները, քանի որ դրանք չեն տալիս նույն ձայնային նախազգուշական նշանները: Մեխանիկական խափանումն ինքն իրեն հայտարարում է աղմուկով և թրթռումով: Էլեկտրական խափանումը լուռ է, երբեմն խափանում է առանց նախազգուշացման: Այնուամենայնիվ, բետոնախառնիչի չնախատեսված պարապուրդի զգալի մասն է կազմում էլեկտրական խնդիրները: Էլեկտրական խափանումների ընդհանուր ռեժիմները հասկանալը կարևոր է խառնիչի աշխատանքը պահպանելու համար:

Էլեկտրական և հսկողության երեք ամենատարածված խափանումներն են.

1. Շարժիչի գերբեռնվածություն և այրվածք:Բետոնախառնիչի հիմնական շարժիչ շարժիչը աշխատանքային ձի է, սովորաբար 50-200 կՎտ հզորությամբ եռաֆազ ինդուկցիոն շարժիչ: Այն ենթակա է մշտական ​​բեռնման, start-stop ցիկլերի և երբեմն գերբեռնման, երբ խառնուրդը չափազանց չոր է կամ օպերատորը փորձում է խառնել չափազանց մեծ խմբաքանակ: Ծանրաբեռնվածությունը կարող է հանգեցնել շարժիչի ոլորունների գերտաքացմանը՝ հանգեցնելով մեկուսացման խզման և կարճ միացման: Ծանրաբեռնվածության խնդրի առաջին նշանը հաճախ շարժիչի անջատիչի անջատումն է: Եթե ​​օպերատորը պարզապես զրոյացնում է անջատիչը՝ առանց հիմնավոր պատճառին անդրադառնալու, վիճակը կկրկնվի և ի վերջո կկործանի շարժիչը: Այրված շարժիչը մեծ խափանում է, որը պահանջում է շարժիչի ամբողջական փոխարինում, որը կարող է տևել ժամեր կամ օրեր՝ կախված պահեստամասերի առկայությունից:

2. Կառավարման համակարգի սենսորի և անջատիչի ձախողում:Ժամանակակից բետոնախառնիչները հագեցած են մի շարք սենսորներով՝ առանցքակալների վրա գտնվող ջերմաստիճանի տվիչներ, վազվզում գտնվող մակարդակի սենսորներ, հիդրոտեխնիկայում ճնշման սենսորներ և արտանետման դարպասների սահմանային անջատիչներ: Անհաջող սենսորը կարող է ստիպել կառավարման համակարգը ընդունել անսարքության վիճակ և դադարեցնել խառնիչը: Օրինակ, ջերմաստիճանի սենսորը, որը սխալ կերպով բարձր է ցույց տալիս, խառնիչն անջատելու է, նույնիսկ եթե առանցքակալը սառը է: Սխալ սենսորը փոխարինելը հաճախ էժան է, բայց բարդ կառավարման համակարգում դրա նույնականացումը կարող է ժամանակ պահանջել: Սենսորների ամենատարածված խափանումներն են սահմանային անջատիչները, հատկապես նրանք, որոնք ենթարկվում են փոշու և խոնավության, և ջերմաստիճանի տվիչները կոտրված լարերով:

3. Soft Starter-ի և VFD-ի ձախողումներ:Բետոնի խառնիչներից շատերը օգտագործում են փափուկ մեկնարկիչներ կամ փոփոխական հաճախականության շարժիչներ՝ շարժիչի գործարկման հոսանքը և արագությունը վերահսկելու համար: Այս սարքերը պարունակում են ուժային էլեկտրոնիկա, որը զգայուն է լարման բարձրացումների, գերտաքացման և փոշու աղտոտման նկատմամբ: Փափուկ մեկնարկի ձախողումը թույլ չի տա շարժիչի գործարկումը, նույնիսկ եթե շարժիչն ինքնին գտնվում է կատարյալ վիճակում: Այս խափանումները հաճախ առաջանում են անբավարար օդափոխության, կոնդենսատորների ծերացման կամ էլեկտրաէներգիայի որակի հետ կապված խնդիրների պատճառով: VFD-ի վերանորոգումը սովորաբար պահանջում է մասնագիտացված գիտելիքներ և սարքավորումներ:

Ստորև բերված է բետոնախառնիչի էլեկտրական ստուգման ամենօրյա և շաբաթական առաջարկվող ցուցակը.

• Օրական:Ստուգեք կառավարման վահանակը տագնապի ցանկացած ցուցիչի համար: Լսեք շարժիչի կամ մեկնարկի պահարանից արտասովոր ձայներ: Ստուգեք շարժիչի մարմնի և մեկնարկի պահարանի ջերմաստիճանը:
• Շաբաթական:Տեսողական ստուգեք բոլոր մալուխային միացումները ջեռուցման կամ օքսիդացման նշանների համար: Ստուգեք կոնտակտորները և ռելեները փոսերի կամ մաշվածության համար: Ստուգեք բոլոր սահմանային անջատիչները և սենսորները ճիշտ աշխատանքի համար: Ստուգեք, որ շարժիչի հովացման օդափոխիչը աշխատում է:
• Ամսական:Չափել շարժիչի ոլորուն դիմադրությունը և մեկուսացման դիմադրությունը (մեգերի թեստ): Ստուգեք փափուկ մեկնարկիչը/VFD-ն ներքին ջերմաստիճանի և փոշու կուտակման համար: Կալիբրացնել հիմնական սենսորները:

Ընդունելով համակարգված էլեկտրական ստուգման ռեժիմ՝ գործարանը կարող է բռնել խափանվող կոնտակտորը՝ նախքան խառնիչը կանգնեցնելը, կամ անսարք սենսորը՝ նախքան այն կեղծ ահազանգ առաջացնելը: Հիմնական բանը էլեկտրականության առողջությանը նույնքան լուրջ վերաբերվելն է, որքան մեխանիկականը, և ապահովել, որ սպասարկող անձնակազմն ունենա էլեկտրականության հետ կապված խնդիրներ ախտորոշելու հմտություններ և սարքավորումներ:

Գործառնական ի՞նչ սխալներ և նյութական խնդիրներ են նպաստում չպլանավորված պարապուրդին:

Ոչ բոլոր պարապուրդները պայմանավորված են մեքենայի անսարքությամբ: Բետոնախառնիչի խափանումների զգալի մասը ինքնին պատճառ է դառնում՝ օպերատորի որոշումների, նյութական խնդիրների և գործընթացի սխալների արդյունք: Դիտարկենք կոնկրետ գործարանը, որն արտադրում էր մի քանի ժամ, երբ օպերատորը նկատեց, որ խառնիչը աշխատում է: Ձայնը փոխվեց, ամպաչափը ցույց տվեց սովորականից բարձր հոսանքը, իսկ արտադրության ցիկլը դանդաղում էր: Օպերատորը շարունակեց՝ հուսալով, որ հաջորդ խմբաքանակն ավելի հեշտ կլինի: Դա չի եղել։ Ի վերջո, խառնիչն անջատվել է գերհոսանքից, և անջատման թիմը պարզել է, որ խառնիչի խցիկը գերբեռնված է եղել մեքենայի անվանական հզորությունից գրեթե 25%-ով: Օպերատորը երկար ժամանակ աշխատել է խառնիչի առավելագույն ծավալով՝ անտեսելով գերբեռնվածության նշանները: Հետևանքը եղել է ամբողջական մաքրում և ստուգում, որի արդյունքում չորս ժամ կորցրած արտադրությունն արժեցել է: Սա կանխարգելելի ձախողում էր՝ պայմանավորված որոշմամբ։

Գործառնական սխալները բաժանվում են երեք լայն կատեգորիաների. Առաջին կատեգորիան, գերազանցող հզորությունը, թերեւս ամենատարածվածն է: Բետոնախառնիչն ունի գնահատված արտադրական հզորություն, որը խառը բետոնի առավելագույն ծավալն է, որը նա կարող է արտադրել մեկ ցիկլում՝ պահպանելով արդյունավետությունն ու երկարակեցությունը: Այս հզորությամբ կամ մոտակայքում խառնիչի շահագործումն ընդունելի է ընդհատվող ժամանակաշրջանների համար, սակայն շարունակական աշխատանքը առավելագույն հզորությամբ արագացնում է մաշվածությունը և մեծացնում ծանրաբեռնվածության վտանգը: Գործարանի ղեկավարը և օպերատորները պետք է հասկանան, որ մեքենայի հզորության գնահատականը նպատակ չէ հետապնդելու. դա հարգելի սահման է:

Գործառնական սխալների երկրորդ կատեգորիան բեռնման սխալ հաջորդականությունն է: Բետոնի խառնուրդը պետք է բեռնվի բետոնախառնիչի մեջ որոշակի կարգով. սկզբում փոքր քանակությամբ ջուր, ապա ագրեգատներ (ավազ և մանրախիճ), որին հաջորդում է ցեմենտը և վերջում մնացած ջուրը: Եթե ​​բեռնման հաջորդականությունը հակադարձվում է, ագրեգատները կարող են ձևավորել չոր, կոշտ խցան, որը ավելորդ բեռ է դնում խառնիչի վրա: Նմանապես, եթե ցեմենտ ավելացնեն ջրից առաջ, այն կարող է ձևավորել կուտակումներ, որոնք դժվար է քանդվել: Բույսը, որը հաճախակի խառնիչի գերբեռնվածություն է ունենում, նախ պետք է ուսումնասիրի իր բեռնման հաջորդականությունը:

Երրորդ կատեգորիան նախազգուշացնող նշանների անտեսումն է։ Բետոնախառնիչը հաճախ նախազգուշական ազդանշաններ է տալիս նախքան այն ձախողվելը: Դրանք ներառում են անսովոր ձայներ (հղկող, նվնվոց), թրթռումների փոփոխություններ, բարձր ջերմաստիճան և խառնուրդի հյուսվածքի փոփոխություն: Այս նշանները չպետք է անտեսվեն. դրանք մեքենայի միջոցն են հաղորդակցվելու, որ ինչ-որ բան այն չէ: Բույսերի մշակույթը, որը խրախուսում է օպերատորներին հայտնել այդ նշանները, և որը արագորեն ուսումնասիրում է դրանք, շատ ավելի քիչ ժամանակ է սպասվում, քան այն մշակույթը, որտեղ օպերատորներից ակնկալվում է, որ «կտրվեն»:

Ստորև բերված աղյուսակը ցույց է տալիս երեք ընդհանուր գործառնական սխալները և դրանք կանխելու կոնկրետ քայլերը:

Ինչպե՞ս է կանխարգելիչ սպասարկումը նվազեցնում բետոնախառնիչի անսարքությունը:

Կանխարգելիչ սպասարկումը միակ ամենաարդյունավետ ռազմավարությունն է՝ չնախատեսված բետոնախառնիչի խափանումները նվազեցնելու համար: Դա համակարգված մոտեցում է, որը տեղափոխում է սպասարկումը ռեակտիվ գործունեությունից (շտկելով, թե ինչ է կոտրվում) դեպի պրոակտիվ (կանխում է ձախողումը նախքան դրա առաջացումը): Փիլիսոփայությունը պարզ է՝ պլանավորված ժամ ներդնել սպասարկման մեջ՝ չնախատեսված տասը ժամ անգործությունից խուսափելու համար: Այդուհանդերձ, շատ կոնկրետ գործարաններ գործում են «վազքից մինչև ձախողում» մոտեցմամբ՝ փոխարինելով բաղադրիչները միայն այն դեպքում, երբ դրանք խափանվում են: Այս մոտեցումը հաճախ պայմանավորված է պահպանման «ավելորդ» ծախսերի վախով: Այնուամենայնիվ, ինչպես պարզել են անթիվ բույսեր, վազքից մինչև ձախողումը բետոնախառնիչի պահպանման ամենաթանկ միջոցն է:

Մեր գործարանը մշակել է բետոնախառնիչի կառուցվածքային կանխարգելիչ սպասարկման ծրագիր, որը հիմնված է տասնամյակների դաշտային փորձի վրա: Ծրագիրը կազմակերպվում է ամենօրյա, շաբաթական, ամսական, եռամսյակային և տարեկան ստուգումների ընդմիջումներով: Յուրաքանչյուր ինտերվալ ունի առաջադրանքների սահմանված շարք, որոնք նախատեսված են հայտնաբերելու մաշվածությունը, աղտոտվածությունը և այլ վատթարացումները նախքան դրանք կրիտիկական դառնալը:

Ամենօրյա սպասարկման առաջադրանքներ.Սրանք առաջին գծի ստուգումներ են, որոնք օպերատորը կարող է կատարել 10-15 րոպեում յուրաքանչյուր հերթափոխի սկզբում: Ամենօրյա ստուգաթերթը պետք է ներառի. նավթի և հովացուցիչ նյութի արտահոսքի տեսողական ստուգում, բոլոր առանցքակալների վրա քսման մակարդակների ստուգում, աշխատանքի ցանկացած արտասովոր ձայնի լսողական ստուգում և ցանկացած նախազգուշացման համար կառավարման վահանակի ստուգում: Պարզ ստորագրման թերթիկը կարևոր է, որպեսզի համոզվեք, որ այս ստուգումները չեն բաց թողնվել:

Շաբաթական պահպանման առաջադրանքներ.Շաբաթական ստուգումը տևում է մոտ մեկ ժամ և իրականացվում է սպասարկման տեխնիկի կողմից: Հիմնական առաջադրանքները ներառում են՝ ստուգել և փոխել ֆիլտրման բոլոր ստորաբաժանումները (շարժիչի վրա օդի ընդունման զտիչներ, հիդրավլիկ յուղի զտիչներ և այլն), խառնիչ թևերի և ներդիրների մաշվածության մանրամասն ստուգում և բոլոր էլեկտրական և հիդրավլիկ միացումների խստության և մաքրության ստուգում:

Ամսական սպասարկման առաջադրանքներ.Ամսական սպասարկումն ավելի խորը ստուգում է: Տեխնիկը պետք է ստուգի բոլոր շարժիչ գոտիների լարվածությունը, ստուգի և յուղի շարժիչի կցորդիչը, յուղի նմուշներ վերցնի փոխանցման տուփից վերլուծության համար (մասնիկների քանակ և ջրի պարունակություն) և ստուգի Բետոնի խառնիչի շրջանակի բոլոր կառուցվածքային պտուտակների խստությունը:

Եռամսյակային սպասարկման առաջադրանքներ.Յուրաքանչյուր երեք ամիսը մեկ գործարանը պետք է նախատեսի ավելի մանրակրկիտ ստուգում: Սա ներառում է՝ փոխանցման տուփի յուղի արտահոսք և փոխարինում, լիսեռի կնիքի պայմանների մանրամասն ստուգում և էլեկտրական կառավարման համակարգի ամբողջական ստուգում, ներառյալ բոլոր կոնտակտորներն ու ռելեները:

Տարեկան սպասարկում.Տարին մեկ անգամ պետք է իրականացվի համապարփակ պոկման ստուգում: Սա ներառում է խառնիչ լիսեռների և առանցքակալների ապամոնտաժումը ստուգման համար, ստուգում է շարժիչի փոխանցումատուփը հանդերձանքի մաշվածության համար և կատարում էլեկտրական համակարգի ամբողջական փորձարկում (ներառյալ շարժիչի մեկուսացման դիմադրության փորձարկումը): Տարեկան ստուգումն ամենաինտենսիվն է, բայց նաև ամենաարժեքավորը, քանի որ այն կարող է հայտնաբերել խափանման վաղ փուլերը այն բաղադրիչներում, որոնք այլ կերպ անհասանելի են:

Ստորև բերված աղյուսակը ցույց է տալիս բետոնախառնիչի կանխարգելիչ սպասարկման տիպիկ ժամանակացույցը:

Ո՞ր տեխնիկական բնութագրերն են ապահովում բետոնախառնիչի երկարաժամկետ հուսալիությունը:

Թեև պատշաճ շահագործումն ու սպասարկումը կարևոր են, բետոնախառնիչի հիմնարար հուսալիությունը սկսվում է նախագծման փուլում և որոշվում է դրա կառուցման մեջ օգտագործվող նյութերի և բաղադրիչների որակից: Բետոնախառնիչը, որը կառուցված է ցածր կարգի պողպատով, փոքր չափսերով առանցքակալներով և ոչ ադեկվատ փոխանցման տուփով, վաղաժամ կխափանվի՝ անկախ նրանից, թե որքան լավ է այն պահպանվում: Ընդհակառակը, երկարաժամկետ հուսալիությամբ նախագծված խառնիչը կապահովի տարիների հուսալի սպասարկում՝ համեմատաբար փոքր սպասարկումով: ժամըQGM, մենք կարծում ենք, որ ճիշտ տեխնիկական պարամետրերը նշելը առաջին քայլն է բետոնախառնիչի հուսալի շահագործման հասնելու համար:

Բետոնի խառնիչի հուսալիությունը որոշող հիմնական բնութագրերը ներառում են խառնիչ լիսեռի դիզայնը, փոխանցման տուփի տեսակը և վարկանիշը, առանցքակալների ընտրությունը, երեսպատման նյութը և էլեկտրական շարժիչի պաշտպանության համակարգը: Խառնիչ լիսեռները պետք է պատրաստված լինեն բարձր ամրության պողպատից՝ ամուր ձուլման կառուցվածքով, որը դիմակայում է դեֆորմացիային ծանրաբեռնվածության տակ: Թիավարի բազուկները պետք է կեղծվեն, քան ձուլածո, քանի որ դարբնոցը բարելավում է պողպատի հատիկավոր կառուցվածքը՝ ուժեղացնելով ամրությունը և հոգնածության դիմադրությունը: Փոխանցման տուփը ամենակարևոր բաղադրիչներից մեկն է. պտուտակաձև թեք փոխանցման տուփը կարծրացած և գրունտային փոխանցումներով ապահովում է ավելի բարձր արդյունավետություն, ցածր աղմուկ և ավելի երկար կյանք, քան ճիճու փոխանցման տուփը: Նմանապես, առանցքակալները պետք է համապատասխան չափեր ունենան բետոնախառնիչի բեռնվածության և արագության համար: Չափազանց մեծ առանցքակալներն ապահովում են ավելի մեծ շառավղային և առանցքային հզորություն և առաջարկում են ավելի մեծ մարժա գերբեռնվածությունից:

Հետևյալ աղյուսակը ներկայացնում է մեր Concrete Mixer մոդելների հիմնական տեխնիկական բնութագրերի մանրամասն նկարագրությունը՝ ընդգծելով այն հատկանիշները, որոնք նպաստում են հուսալիությանը:

Հիմնական բնութագրերից բացի, մեր Բետոնի խառնիչը նախագծված է մի քանի հուսալիության բարձրացման առանձնահատկություններով: Սինխրոն շարժիչով երկակի լիսեռի դիզայնը երաշխավորում է, որ երկու խառնիչ լիսեռները պտտվում են ճիշտ նույն արագությամբ՝ նվազեցնելով նյութի կուտակման ռիսկը և ապահովելով ավելի հետևողական խառնուրդ: Բարձր քրոմի համաձուլվածքի երեսպատումն առաջարկում է բացառիկ քայքայումի դիմադրություն՝ նվազագույնի հասցնելով երեսպատման փոխարինման հաճախականությունը: Հետադարձելի թիակները, որոնք կարող են պտտվել՝ թարմ մաշվածության եզրեր ներկայացնելու համար, երկարացնում են թիակների ծառայության ժամկետը: PLC կառավարման համակարգը ներառում է համապարփակ ախտորոշիչ հնարավորություններ, որոնք թույլ են տալիս ավելի արագ վերացնել անսարքությունները և նվազագույնի հասցնել անսարքությունները:

Հաճախակի տրվող հարցեր (ՀՏՀ)

Հարց 1. Ո՞րն է բետոնախառնիչի մեջ բազուկների խառնման բնորոշ ծառայության ժամկետը և ի՞նչ գործոններ են ազդում դրա վրա:

Պատասխան. Խառնիչ զենքերի ծառայության ժամկետը սովորաբար տատանվում է 8000-ից մինչև 15000 աշխատանքային ժամ՝ կախված կոնկրետ խառնուրդի կառուցվածքից, օգտագործվող ագրեգատների տեսակից և գործառնական ինտենսիվությունից: Բարձր հղկող խառնուրդները, ինչպիսին են դրանք, որոնք օգտագործվում են ծանր սալահատակների համար, կարող են նվազեցնել խառնիչ զենքերի ծառայության ժամկետը 30-40%-ով: Առաջարկվող պրակտիկան է՝ չափել թևի հաստությունը կանոնավոր պարբերականությամբ (սովորաբար յուրաքանչյուր 1000 ժամը մեկ) և թևերի փոխարինումը, երբ հաստությունը նվազել է իր սկզբնական արժեքի 30-40%-ով: Մեր գործարանը առաջարկում է պլանավորված փոխարինման ժամանակացույց՝ հիմնված ձեր արտադրության տվյալների և նյութերի ընդհանուր հատկությունների վրա:

Հարց 2. Ինչու՞ է իմ բետոնախառնիչը աշխատանքի ընթացքում անջատում անջատիչը:

Պատասխան. Անջատիչի անջատման ամենատարածված պատճառներն են՝ խառնիչի գործարկումը գերբեռնված խմբաքանակով (գերազանցող անվանական հզորությունը), չոր կամ կոշտ խառնուրդ, որն առաջացնում է ավելորդ խառնման դիմադրություն, շարժիչի ոլորման կամ առանցքակալի խափանում, որը ավելորդ հոսանք է քաշում, կամ անսարք փափուկ մեկնարկիչ/VFD: Անսարքությունների վերացման առաջին քայլը խմբաքանակի քաշը և բետոնի հետևողականությունը ստուգելն է: Եթե ​​խմբաքանակը գտնվում է սպեցիֆիկացիայի մեջ, ապա անցկացրեք շարժիչի էլեկտրական ստուգում սեղմաչափի միջոցով՝ չափելու հոսանքի փաստացի քաշը և համեմատեք այն շարժիչի գնահատված լրիվ բեռնվածության հոսանքի հետ: Եթե ​​ընթացիկ քաշը գտնվում է անվանական տիրույթում, խնդիրը կարող է լինել անսարք անջատիչը կամ կառավարման համակարգի անսարքությունը: Մանրակրկիտ ախտորոշման համար խորհուրդ ենք տալիս ներգրավել որակավորված էլեկտրատեխնիկի:

Հարց 3. Ինչպե՞ս կարող եմ որոշել, թե երբ պետք է փոխարինվեն բետոնախառնիչի երեսպատման թիթեղները:

Պատասխան՝ երեսպատման թիթեղները պետք է փոխարինվեն, երբ դրանք զգալի մաշվածություն ունեն: Շերտերի մաշվածությունը գնահատելու ամենաճշգրիտ միջոցը երեսպատման մակերեսի և խառնիչ թիակների միջև եղած բացը չափելն է խառնիչ պալատի մի քանի կետերում: Երբ այս բացը գերազանցում է առաջարկված առավելագույնը, խառնման արդյունավետությունը վտանգված է, և թիակները կարող են վնասվել: Գործնական կանոնն է՝ 2000 աշխատանքային ժամն մեկ ստուգել երեսպատումները և չափել դրանց հաստությունը ներկայացուցչական կետերում: Փոխարինումը սովորաբար պահանջվում է, երբ երեսպատման հաստությունը կրճատվել է իր սկզբնական արժեքի 40-50%-ով: Շերտերի փոխարինումը նախքան դրանք ծակվելը կարևոր է խառնիչ խցիկի պատի վնասումը կանխելու համար, ինչը շատ ավելի թանկ վերանորոգում է:

Հարց 4. Ի՞նչ հատուկ նկատառումներ են անհրաժեշտ ցուրտ եղանակային պայմաններում բետոնախառնիչի շահագործման համար:

Պատասխան. Սառը եղանակի շահագործումը մի քանի մարտահրավեր է ներկայացնում բետոնախառնիչի համար: Բետոնի խառնուրդը կարող է ավելի սառը լինել, ինչը մեծացնում է դրա մածուցիկությունը և ստեղծում է ավելի բարձր խառնուրդի դիմադրություն: Հիդրավլիկ համակարգերը և քսում համակարգերը պահանջում են ավելի ցածր մածուցիկության վարկանիշ ունեցող յուղ ցուրտ եղանակին: Հիմնական մտահոգությունն այն է, որ հիդրավլիկ յուղը և փոխանցման տուփի յուղը համապատասխանեն շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանին, որ ջեռուցման համակարգը (եթե տեղադրված է) աշխատում է, և որ խառնիչը չի աշխատում ամբողջ հզորությամբ, քանի դեռ խառնուրդը չի տաքացել: Խորհուրդ ենք տալիս օգտագործել ցածր ջերմաստիճանի փոխանցման յուղ (օրինակ՝ ISO VG 68 կամ ավելի ցածր) և համոզվել, որ քսման գծերը խցանված չեն ամրացված քսուքով: Ծայրահեղ ցրտին, կարող է նպատակահարմար լինել նախապես տաքացնել խառնիչ խցիկը, նախքան արտադրությունը սկսելը:

Հարց 5. Ի՞նչ պետք է ստուգեմ, եթե իմ բետոնախառնիչը աշխատանքի ընթացքում արտասովոր թրթռում առաջացնի:

Պատասխան. Բետոնախառնիչի անսովոր թրթռումը նախազգուշական նշան է, որը պետք է անհապաղ ուսումնասիրվի: Առավել տարածված պատճառներն են. չամրացված կամ վնասված շարժիչի միացում; կրել լիսեռի առանցքակալների մեջ; կամ փոխանցման տուփի հետ կապված խնդիր, ինչպիսին է փոխանցման ատամը կամ անսարք առանցքակալը: Համապատասխան պատասխանը խառնիչն անջատելն է, խառնիչ խցիկի և շարժիչ համակարգի մանրակրկիտ ստուգումը և անհրաժեշտության դեպքում թիակները հավասարակշռելը: Խորհուրդ ենք տալիս ծանոթանալ սպասարկման ձեռնարկին՝ թիակները հավասարակշռելու և շարժիչի լիսեռի հավասարեցումը ստուգելու ճիշտ ընթացակարգի համար: Շատ դեպքերում թրթռումների վերլուծության գործիքը կարող է օգտագործվել թրթռման աղբյուրը հստակեցնելու համար՝ թույլ տալով նպատակային վերանորոգում:

Եզրակացություն

Բետոնախառնիչի պարապուրդն անխուսափելի անեծք չէ. դա կառավարելի ռիսկ է: Չպլանավորված կանգառների ճնշող մեծամասնությանը կարելի է հետևել ընդամենը չորս կատեգորիայի՝ մեխանիկական մաշվածություն, էլեկտրական խափանումներ, գործառնական սխալներ և սպասարկման բացեր: Այս ոլորտներից յուրաքանչյուրի նկատմամբ համակարգված մոտեցում որդեգրելով՝ բետոն արտադրողները կարող են կտրուկ նվազեցնել պարապուրդի ժամանակը, բարելավել արտադրության արդյունավետությունը և նվազեցնել գործառնական ծախսերը: Հիմնական բանը ռեակտիվ, «վազում դեպի ձախողում» մտածելակերպից անցում է դեպի ակտիվ, կանխատեսող պահպանման փիլիսոփայություն: Սա պահանջում է ներդրումներ վերապատրաստման, վիճակի մոնիտորինգի համակարգերի և բուն սարքավորումների որակի մեջ: Բետոնախառնիչը, որը պատշաճ կերպով նշված է, ճիշտ է շահագործվում և կանոնավոր կերպով պահպանվում, կարող է տասնամյակների հուսալի սպասարկում ապահովել:

ժամըQuangong Machinery Co., Ltd., մենք հասկանում ենք ձեր արտադրությունը շարունակելու կարևորությունը: Մեր Բետոնախառնիչը նախագծված է հուսալիության նկատառումով, օգտագործելով բարձրորակ նյութեր և բաղադրիչներ: Մենք նաև առաջարկում ենք վաճառքից հետո համապարփակ աջակցություն, ներառյալ սպասարկման ուսուցումը, տեղում տեխնիկական աջակցությունը և իսկական պահեստամասերի պատրաստի մատակարարումը: Եթե ​​ցանկանում եք նվազեցնել պարապուրդը և բարելավել ձեր կոնկրետ գործարանի աշխատանքը, մենք հրավիրում ենք ձեզ կապվել մեզ հետ՝ քննարկելու ձեր կոնկրետ պահանջները:Այսօր կապվեք Quangong Machinery Co., Ltd.-ի հետ՝ անվճար խորհրդատվության համար, թե ինչպես օպտիմալացնել ձեր բետոնախառնիչի աշխատանքը և նվազեցնել պարապուրդի ժամանակը: