Ինչպես շտկել ընդհանուր թրթռման խնդիրները բլոկ պատրաստող մեքենաներում

Վիբրացիան ցանկացած հիդրավլիկ կամ մեխանիկական բլոկ պատրաստող մեքենայի սրտի բաբախյունն է: Երբ այն ճիշտ է գործում, այն սեղմում է հումքը խիտ, միատեսակ բլոկների: Բայց երբ թրթռման հետ կապված խնդիրներ են առաջանում, արտադրությունը դանդաղում է, արգելափակում է ճաքը, և ձեր ամբողջ աշխատանքը տուժում է: Շատ գործարանների ղեկավարներ և կապալառուներ բախվում են թրթռումների անկանոն ամպլիտուդիային, անհավասար խտացման, ավելորդ աղմուկի կամ համակարգի ամբողջական ձախողման: Այս խնդիրները պարզապես հիասթափեցնող չեն, դրանք ուղղակիորեն ազդում են բլոկի որակի, կաղապարի կյանքի և ընդհանուր շահութաբերության վրա: Հասկանալը, թե ինչպես կարելի է ախտորոշել և շտկել այս սովորական թրթռումային անսարքությունները, կարևոր է կոնկրետ արտադրանքի արտադրության ոլորտում մրցակցային առավելություն պահպանելու համար:

Quangong Machinery Co., Ltd.-ում մենք տասնամյակներ ենք ծախսել մեր սարքավորումների շարքում թրթռման համակարգերի կատարելագործման վրա: Մեր գործարանը հանդիպել է թրթռման հնարավոր գրեթե բոլոր խնդիրների՝ անհավասարակշռված էքսցենտրիկ լիսեռներից մինչև մաշված հիդրավլիկ շարժիչներ: Այս ուղեցույցը ուղղակիորեն բխում է մեր գործնական փորձից և ապահովում է քայլ առ քայլ լուծումներ, որոնք կարող են կիրառել ցանկացած տեխնիկ կամ օպերատոր: Անկախ նրանից՝ դուք աշխատում եք ավելի հին մեքենա, թե բոլորովին նորQGM բլոկների պատրաստման մեքենա, անսարքությունների վերացման այս մեթոդները կօգնեն ձեզ վերականգնել թրթռման օպտիմալ կատարումը, նվազեցնել աշխատանքի ժամանակի աշխատանքը և երկարացնել ձեր սարքավորման ծառայության ժամկետը: Մենք նաև կկիսվենք մեր թրթռման մոդուլների մանրամասն պարամետրերով և կպատասխանենք օպերատորների կողմից մեզ ամեն օր ուղղվող ամենահրատապ հարցերին:

Ինչն է առաջացնում անկանոն թրթռման ամպլիտուդիա բլոկ պատրաստող մեքենաներում:

Անկանոն թրթռումների ամպլիտուդը բլոկի արտադրողների շրջանում ամենաշատ հաղորդվող խնդիրներից մեկն է: Կայուն, ուժգին տատանումների փոխարեն մեքենան երբեմն թույլ է թրթռում, իսկ երբեմն՝ չափազանց: Այս անհամապատասխանությունը հանգեցնում է տարբեր ամրության և մակերեսի վատ հարդարման բլոկների: Մեր գործարանային փորձից կան հինգ հիմնական մեղավորներ: Այս հիմնական պատճառների ըմբռնումը թույլ է տալիս արդյունավետորեն թիրախավորել վերանորոգումները՝ առանց գուշակությունների վրա ժամանակ կորցնելու:

QGM-ում մեր թիմը փորձարկել է հազարավոր թրթռման ցիկլեր: Մենք տեսել ենք, որ ամպլիտուդային անկանոնությունների մեծ մասը հետևում է կամ մեխանիկական անհավասարակշռությանը, հիդրավլիկ ճնշման տատանումներին կամ էլեկտրական ազդանշանի միջամտությանը: Ստորև բերված է ամենատարածված պատճառների բաշխումը և յուրաքանչյուրը ստուգելու եղանակները:

Էքսցենտրիկ լիսեռների մեխանիկական անհավասարակշռություն

Բլոկներ պատրաստող մեքենաների մեծ մասը օգտագործում է կրկնակի էքսցենտրիկ լիսեռներ, որոնք պտտվում են հակառակ ուղղություններով՝ գծային թրթռում առաջացնելու համար: Եթե ​​մեկ լիսեռը կուտակում է ավելի շատ մաշվածություն կամ եթե հակակշիռները տեղաշարժվում են, արդյունքում ուժը դառնում է անհավասար: Մեր գործարանային գրառումները ցույց են տալիս, որ 800 ժամ աշխատելուց հետո էքսցենտրիկ լիսեռներում կարող են առաջանալ միկրո ճաքեր կամ քաշի տեղաշարժ: Այս անհավասարակշռությունն ուղղակիորեն առաջացնում է ամպլիտուդային տատանումներ։ Ախտորոշման համար աշխատացրեք թրթռման շարժիչը առանց նյութական բեռի և տեղադրեք թրթռման հաշվիչ կաղապարի սեղանի վրա: Ձախ և աջ ընթերցումների միջև ավելի քան 5% տարբերությունը հաստատում է անհավասարակշռությունը:

Հիդրավլիկ ճնշման անկումներ կամ ալիքներ

Շատ ժամանակակից մեքենաներ, ներառյալ QGM Block Making Machine-ը, օգտագործում են հիդրավլիկ շարժիչներ՝ թրթռումը վարելու համար: Եթե ​​հիդրավլիկ պոմպը անհամապատասխան հոսք է հաղորդում խցանված ֆիլտրերի, յուղի ցածր մակարդակի կամ ճնշման հանգստացնող փականի անսարքության պատճառով, թրթռման ամպլիտուդը կփոխվի: Մեր գործարանը խորհուրդ է տալիս ստուգել հիդրավլիկ ճնշումը վիբրացիոն շարժիչի մուտքի մոտ; այն պետք է մնա նշված արժեքի ±3 բարի սահմաններում: Սրանից դուրս ցանկացած բան ցույց է տալիս հիդրավլիկ միացման խնդիր:

Մաշված կամ վնասված թրթռումային առանցքակալներ

Վիբրացիոն առանցքակալները գործում են ծայրահեղ ծանրաբեռնվածության և բարձր հաճախականության տատանումների պայմաններում: Ժամանակի ընթացքում կրող ցեղերը զարգանում են փչում կամ շարժակազմի տարրերը կորցնում են իրենց կլորությունը: Սա խաղ է ստեղծում լիսեռում, ինչը հանգեցնում է ամպլիտուդի տատանումների: Լսեք ցիկլային հղկման ձայնը շահագործման ընթացքում: Եթե ​​առկա է, մեր գործարանը խորհուրդ է տալիս անհապաղ փոխարինել առանցքակալները՝ օգտագործելով C4 մաքսազերծման դասի առանցքակալներ, որոնք նախատեսված են թրթռման կիրառման համար:

Էլեկտրական խնդիրներ փոփոխական հաճախականության կրիչներում (VFD)

Եթե ​​ձեր բլոկ պատրաստող մեքենան օգտագործում է VFD՝ թրթռման հաճախականությունը կառավարելու համար, անսարք IGBT մոդուլները, չամրացված լարերը կամ պարամետրերի սխալ կարգավորումները կարող են առաջացնել անկանոն ամպլիտուդ: Մենք տեսել ենք դեպքեր, երբ մեկ չամրացված տերմինալը առաջացրել է 20% ամպլիտուդի տատանումներ: Օգտագործեք մուլտիմետր՝ բոլոր երեք փուլերում ելքային լարման համաչափությունը ստուգելու համար: Նաև ստուգեք, որ VFD-ի արագացման թեքահարթակը համապատասխանում է թրթռման համակարգի մեխանիկական իներցիային:

Կաղապարի և նյութի փոխազդեցություն

Երբեմն մեքենան ինքնին լավ է, բայց կաղապարի կամ խառնուրդի դիզայնը ստեղծում է ամպլիտուդային անկանոնություն: Մաշված կաղապարը անհավասար մաշվածության նախշերով կամ բետոնի խառնուրդը անհամապատասխան խոնավության պարունակությամբ փոխում է թրթռման սեղանի խոնավացման ազդեցությունը: Մեր գործարանն առաջարկում է նախ փորձարկել հղման կաղապարով և ստանդարտ խառնուրդով՝ խնդիրը մեկուսացնելու համար:

Պատճառը բացահայտելուց հետո ուղղիչ գործողությունները դառնում են պարզ: Էքսցենտրիկ լիսեռի անհավասարակշռության դեպքում լիսեռները նորից հավասարակշռեք դինամիկ հավասարակշռող մեքենայի վրա: Հիդրավլիկ խնդիրների դեպքում փոխեք յուղի ֆիլտրը և տրամաչափեք օգնության փականը: Փոխեք առանցքակալները և ամրացրեք բոլոր էլեկտրական միացումները: ժամըQuangong Machinery Co., Ltd.,Մենք տրամադրում ենք թրթռումների ախտորոշման մանրամասն գծապատկերներ QGM Block Making Machine-ի հետ, որպեսզի օգնենք հաճախորդներին 30 րոպեից պակաս ժամանակում պարզել այդ խնդիրները:

Ինչպես շտկել անհավասար սեղմումը և բլոկի ցածր խտությունը

Անհավասար սեղմումը հանգեցնում է բլոկների, որոնք մի կողմից կոշտ են, իսկ մյուս կողմից՝ փխրուն, ինչը հանգեցնում է որակի վերահսկման մերժման: Ցածր խտությունը նշանակում է, որ ձեր բլոկները չեն կարող համապատասխանել կրող ստանդարտներին: Երկու խնդիրներն էլ ուղղակիորեն կապված են թրթռման խնդիրների հետ, բայց նաև ներառում են մեքենայի այլ պարամետրեր: Մեր գործարանում մենք դրան համակարգված ենք մոտենում: Նպատակն է ապահովել, որ թրթռման էներգիան հավասարաչափ բաշխվի նյութի միջով, և որ յուրաքանչյուր ցիկլ հասնի ամբողջական խտացման:

Quangong Machinery Co., Ltd.-ն մշակել է 5 քայլից բաղկացած արձանագրություն՝ խտացման որակը վերականգնելու համար: Մենք այս արձանագրությունն իրականացրել ենք ավելի քան 30 երկրներում՝ գերազանց արդյունքներով։ Ստորև ներկայացված է յուրաքանչյուր քայլի մանրամասն նկարագրությունը, ներառյալ մեր QGM Block Making Machine շարքի հատուկ պարամետրերը:

Քայլ 1. Ստուգեք թրթռման հաճախականության և առատության կարգավորումները

Բլոկի տարբեր տեսակներ պահանջում են հատուկ թրթռման պարամետրեր: Ստանդարտ խոռոչ բլոկների համար օպտիմալ է 4500-ից 5000 RPM հաճախականությունը 1,2-ից 1,8 մմ ամպլիտուդով: Սալիկապատ բլոկների համար ավելի լավ է աշխատում ավելի ցածր հաճախականությունը (3800 RPM), բայց ավելի բարձր ամպլիտուդը (2,0 մմ): Մեր գործարանի ինժեներները միշտ խորհուրդ են տալիս ստուգել մեքենայի կառավարման վահանակը նախադրված արժեքների համար: Եթե ​​դուք օգտագործում եք QGM Block Making Machine, HMI էկրանը ցուցադրում է իրական ժամանակի հաճախականությունը և լայնությունը: Համեմատեք դրանք արտադրանքի ձեռնարկի արժեքների հետ: Եթե ​​դրանք շեղվում են, վերահաշվարկեք՝ օգտագործելով արտադրողի ընթացակարգը:

Քայլ 2. Ստուգեք թրթռման մեկուսացման համակարգը

Թրթռման սեղանը տեղադրված է ռետինե կամ զսպանակային մեկուսիչների վրա՝ մեքենայի շրջանակի էներգիայի կորուստը կանխելու համար: Մաշված մեկուսիչները կլանում են թրթռումը կաղապարին փոխանցելու փոխարեն: Փորձարկելու համար տեղադրեք թրթռման սենսոր կաղապարի վրա, իսկ մյուսը` հիմքի շրջանակի վրա: Հիմնական շրջանակի թրթռումը պետք է լինի կաղապարի թրթռման 15%-ից պակաս: Եթե ​​ավելի բարձր է, փոխարինեք բոլոր մեկուսարանները: Մեր գործարանում օգտագործվում են բնական ռետինե մեկուսիչներ, որոնց ծառայության ժամկետը 10000 ժամ է:

Քայլ 3. Կարգավորել նյութի հետևողականությունը և շերտի բարձրությունը

Վիբրացիան չի կարող փոխհատուցել խառնուրդի վատ դիզայնը: Բլոկների պատրաստման համար բետոնը պետք է ունենա 30-ից 50 մմ անկում: Չափազանց չոր, և նյութը դիմադրում է սեղմմանը; չափազանց թաց, և թրթռումը առաջացնում է տարանջատում: Նաև համոզվեք, որ նյութը հավասարապես լցնում է կաղապարը: Լցման անհավասար բարձրությունը բլոկի միջով խտության փոփոխության ընդհանուր պատճառն է: Օգտագործեք տարածող սարք կամ ձեռքով փոցխ՝ նյութը հարթեցնելու համար, նախքան թրթռման ցիկլը սկսելը:

Քայլ 4. Ստուգեք կաղապարը և սեղմեք գլխի հավասարեցումը

Եթե ​​սեղմիչի գլուխը չի իջնում ​​կաղապարին զուգահեռ, բլոկի մի կողմը ստանում է ավելի սեղմման ճնշում, մինչդեռ մյուս կողմը հենվում է միայն թրթռման վրա: Սա ստեղծում է խտության գրադիենտ: Մեր գործարանը օգտագործում է լազերային հավասարեցման գործիքներ՝ ստուգելու սեղմման գլխի զուգահեռությունը 0,5 մմ-ի սահմաններում՝ կաղապարի ողջ տարածքում: Նաև ստուգեք կաղապարի ներդիրները; մաշված ներդիրները փոխում են մամլիչի գլխի և կաղապարի պատի միջև եղած բացը՝ ազդելով խտացման արդյունավետության վրա:

Քայլ 5. Հիդրավլիկ ճնշման մոնիտորինգ խտացման ժամանակ

Միայն թրթռումը խտություն չի առաջացնում. այն աշխատում է հիդրավլիկ սեղմման ուժի հետ միասին: Մեր QGM Block Making Machine-ում համակարգը կիրառում է նախնական թրթռում նյութի նստեցման համար, այնուհետև հիմնական թրթռումը զուգորդվում է մինչև 25 տոննա սեղմող ուժի հետ: Եթե ​​սեղմման փուլում հիդրավլիկ ճնշումը նվազում է, սեղմումը տուժում է: Տեղադրեք ճնշման չափիչ հիմնական մխոցում և հետևեք ճնշման քայքայմանը: 5 բարից ավելի անկումը ցույց է տալիս ներքին արտահոսք կամ անսարք փականի:

Այս քայլերը կատարելուց հետո գործարկեք 20 բլոկից բաղկացած փորձնական խմբաքանակ և չափեք խտությունը՝ օգտագործելով տրամաչափված մասշտաբը և չափերի ստուգումը: Խտությունը պետք է լինի թիրախային արժեքի 2%-ի սահմաններում բոլոր բլոկներում: Եթե ​​ոչ, կրկնեք ախտորոշումը: Quangong Machinery Co., Ltd.-ն առաջարկում է հեռահար անսարքությունների վերացման աջակցություն՝ հաճախորդներին օգնելու արագ իրականացնել այս ուղղումները: Մեր գործարանի հետվաճառքի թիմը միայն անցած տարվա ընթացքում լուծել է խտացման ավելի քան 500 խնդիր:

Ինչու՞ է ավելորդ աղմուկը առաջանում թրթռումների ժամանակ և ինչպես լուծել այն:

Ավելորդ աղմուկը պարզապես օպերատորի անհանգստություն չէ. դա մեխանիկական անհանգստության հստակ նախազգուշական նշան է: Առողջ բլոկ պատրաստող մեքենան արտադրում է ցածր, ռիթմիկ բզզոց: Մետաղական սուր հնչյունները, ցնցումները կամ ընդհատվող թխկոցները ցույց են տալիս կոնկրետ անսարքություններ, որոնք անտեսելու դեպքում հանգեցնում են աղետալի ձախողման: Մեր գործարանում մենք թրթռման հետ կապված աղմուկը դասակարգում ենք երեք տարբեր տեսակների, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի յուրահատուկ լուծում:

Quangong Machinery Co., Ltd.-ն առաջնահերթություն է տալիս ցածր աղմուկի նախագծմանը QGM Block Making Machine-ի մեր բոլոր մոդելներում: Այնուամենայնիվ, նույնիսկ լավագույն մեքենաները աղմուկի հետ կապված խնդիրներ կառաջացնեն, եթե սպասարկումն անտեսվի: Ստորև ներկայացված է ախտորոշիչ աղյուսակ և ուղեկցող լուծումներ:

Տիպ 1. մետաղական թակոց կամ թակոց

Այս ձայնը սովորաբար գալիս է թրթռման սեղանի կամ կաղապարի վրա տեղադրված չամրացված ամրացումներից: Բարձր հաճախականության թրթռումը ժամանակի ընթացքում թուլացնում է պտուտակները: Մեր գործարանը խորհուրդ է տալիս ստուգել բոլոր M20 և M24 պտուտակները թրթռման ափսեի վրա յուրաքանչյուր 40 աշխատանքային ժամում: Վերադարձեք դրանք մինչև 450 Նմ՝ օգտագործելով պտտվող բանալին: Ստուգեք նաև ցնցող կլանիչները թրթռման միավորի և շրջանակի միջև: Եթե ​​ռետինե թփերը քայքայվել են, մետաղի հետ մետաղի շփումն առաջացնում է ուժեղ թակոց: Անմիջապես փոխարինեք մաշված թփերը:

Տիպ 2. Բարձր ձայնով ճռռոց կամ նվնվոց

Ճռռոցը հաճախ առաջանում է վիբրացիոն շարժիչի առանցքակալներից կամ հիդրավլիկ պոմպից, եթե մեքենան օգտագործում է հիդրավլիկ թրթռման համակարգ: Էլեկտրաշարժիչների դեպքում հանեք կրող կափարիչը և լսեք մեխանիկի ստետոսկոպով: Եթե ​​ձայնը շարունակական է, ապա առանցքակալները չունեն քսուք կամ ունեն աղիքային հետքեր: Վերափաթեթավորեք բարձր ջերմաստիճանի թրթռման դիմացկուն քսուքով (NLGI աստիճան 2): Հիդրավլիկ համակարգերի դեպքում նվնվոցը ցույց է տալիս կավիտացիա, որն առաջացել է ներծծող քամիչի խցանման կամ յուղի ցածր մակարդակի պատճառով: Փոխեք հիդրավլիկ յուղը և մաքրեք քամիչը: Մեր գործարանի QGM բլոկների պատրաստման մեքենան օգտագործում է հատուկ յուղային հովացուցիչ՝ մածուցիկությունը պահպանելու համար՝ նվազեցնելով կավիտացիայի ռիսկը:

Տիպ 3. դղրդյուն կամ քերած աղմուկ

Rumbling-ը մաշված էքսցենտրիկ լիսեռի առանցքակալների կամ փոխանցման ագույցների ստորագրությունն է: Երբ կրող ցեղերը մաշվում են, գլանափաթեթները գլորվելու փոխարեն սահում են՝ ստեղծելով ցածր հաճախականության դղրդյուն: Հաստատելու համար հեռացրեք թրթռման միավորի մուտքի կափարիչը և ստուգեք քսուքի մեջ մետաղական մասնիկներ: Եթե ​​առկա է, ապամոնտաժեք լիսեռի մոնտաժը և փոխեք երկու առանցքակալները: Ստուգեք նաև փոխանցումատուփի կցորդիչը, որը միացնում է երկու էքսցենտրիկ լիսեռները: Մաշված հանդերձանքի ատամներն արտադրում են քերող ձայն; անհրաժեշտ է զուգակցումը նորից մանրացնել կամ փոխարինել:

Այս տեսակներից բացի, աղմուկը կարող է առաջանալ նաև հատակի հետ փոխազդող մեքենայի բազայից: Մեր գործարանը միշտ խորհուրդ է տալիս բլոկներ պատրաստող մեքենաներ մոնտաժել թրթռումը մեղմացնող բարձիկների կամ առանձին բետոնե իներցիա բլոկի վրա: Գոյություն ունեցող տեղակայանքների դեպքում մեքենայի ոտքերի տակ ռետինե ծածկույթ ավելացնելը կարող է նվազեցնել փոխանցվող աղմուկը մինչև 15 դԲ-ով:

Աղմուկը համակարգված վերացնելու համար ստեղծեք գրանցամատյան: Գրանցեք աղմուկի տեսակը, գտնվելու վայրը և աշխատանքային պայմանները: Այնուհետեւ հետեւեք կոնկրետ միջոցին: Quangong Machinery Co., Ltd.-ում մեր գործարանային սպասարկման թիմն օգտագործում է ակուստիկ անալիզատորներ՝ 10 րոպեի ընթացքում աղմուկի աղբյուրները մատնանշելու համար: Մենք սովորեցնում ենք մեր հաճախորդներին անել նույնը՝ օգտագործելով սմարթֆոնների սպեկտրի անալիզատոր հավելվածները: Աղմուկի կանոնավոր մոնիտորինգը հզոր կանխատեսող սպասարկման գործիք է, որը կանխում է հանկարծակի խափանումները:

Ինչպես վերանորոգել բլոկ պատրաստող մեքենայի վիբրացիոն համակարգը, որը հանկարծակի կանգ է առել

Թրթռումների ամբողջական կորուստը հանգեցնում է արտադրության դադարեցմանը: Այս արտակարգ իրավիճակում պահանջվում է համակարգված անսարքությունների վերացում՝ արագ պարզելու համար՝ խնդիրը էլեկտրական, հիդրավլիկ կամ մեխանիկական է: Տարիների ընթացքում մեր գործարանը մշակել է արագ արձագանքման ստուգաթերթ, որը մեկ ժամվա ընթացքում վերականգնում է թրթռումները դեպքերի 80%-ում: Ստորև բերված է այդ ստուգաթերթը, ընդհանուր համակարգերի բաղադրիչների պարամետրերի հետ միասին:

Քայլ 1. Ստուգեք թրթռման շարժիչի էլեկտրամատակարարումը

Էլեկտրական թրթռումային շարժիչների համար օգտագործեք լարման ստուգիչ շարժիչի տերմինալներում: Դուք պետք է տեսնեք անվանական լարումը (սովորաբար 380 Վ-ից մինչև 480 Վ եռաֆազ): Եթե ​​լարումը բացակայում է, հետևեք կոնտակտորին, գերբեռնվածության ռելեին և անջատիչին: Վերակայել բոլոր անջատված անջատիչները: Մեր գործարանը նկատել է, որ ջերմային գերբեռնվածության ռելեները հաճախ անջատվում են խցանված էքսցենտրիկ լիսեռի ավելորդ հոսանքի պատճառով: Եթե ​​ռելեը նորից միանում է անմիջապես, մի ​​վերակայեք այն նորից. անցնել մեխանիկական ստուգումների.

Քայլ 2. Ստուգեք VFD-ը կամ Soft Starter-ը

Եթե ​​ձեր QGM Block Making Machine-ն օգտագործում է VFD, ստուգեք էկրանը սխալի կոդերի համար: Ընդհանուր ծածկագրերը ներառում են գերհոսանք, գերլարում կամ փուլային կորուստ: Գերհոսանքը հուշում է շարժիչի կարճ ոլորուն կամ առգրավված առանցքակալների: Մեկուսացման դիմադրությունը ստուգելու համար օգտագործեք մեգեր; 1 մեգոհմից ցածր արժեքները ցույց են տալիս շարժիչի ձախողումը: Գերլարումը հաճախ առաջանում է արգելակման ռեզիստորի հետ կապված խնդիրներից կամ մուտքային սնուցման բարձրացումներից: Վերականգնեք VFD-ն ըստ արտադրողի ձեռնարկի, բայց եթե անսարքությունը կրկնվի, փոխեք VFD-ի կառավարման տախտակը կամ ամբողջ միավորը:

Քայլ 3. Ստուգեք հիդրավլիկ հոսքը և ճնշումը հիդրավլիկ վիբրացիոն համակարգերի համար

Շատ ծանր մեքենաներ թրթռման համար օգտագործում են հիդրավլիկ շարժիչ: Ստուգեք հիդրավլիկ պոմպի ելքային ճնշումը շարժիչի մուտքի մոտ: Այն պետք է համապատասխանի մեքենայի տեխնիկական աղյուսակին, սովորաբար 160-ից 200 բար: Եթե ​​ճնշումը նորմալ է, բայց շարժիչը չի պտտվում, շարժիչն ինքնին կարող է խլվել: Անջատեք շարժիչը և փորձեք ձեռքով պտտել լիսեռը: Եթե ​​այն ազատ չի պտտվում, փոխարինեք հիդրավլիկ շարժիչը: Ստուգեք նաև համամասնական փականը, որը վերահսկում է հոսքը դեպի թրթռումային շարժիչ: Խրված կծիկը կդադարեցնի թրթռումը: Մաքրեք կամ փոխարինեք փականը:

Քայլ 4. Ուսումնասիրեք մեխանիկական կցորդիչները և լիսեռները

Եթե ​​շարժիչը աշխատում է, բայց թրթռման սեղանը չի շարժվում, շարժիչի և էքսցենտրիկ լիսեռի միջև կապը ձախողվել է: Մեր գործարանը օգտագործում է ճկուն spider ագույցներ QGM Block Making Machine-ի վրա; ռետինե սարդը կարող է մաշվել և ճաքել: Փոխարինեք սարդը և վերադասավորեք լիսեռները՝ օգտագործելով հավաքիչի ցուցիչը (առավելագույն անհամապատասխանությունը 0,2 մմ): Նաև ստուգեք կոտրված էքսցենտրիկ լիսեռը: Սա հազվադեպ է, բայց տեղի է ունենում ծայրահեղ հոգնածությունից հետո: Կոտրված լիսեռը պահանջում է ամբողջական ապամոնտաժում և փոխարինում:

Քայլ 5. Անվտանգության արգելափակում և PLC ազդանշաններ

Բլոկների պատրաստման ժամանակակից մեքենաները ներառում են անվտանգության կողպեքներ, որոնք կտրում են թրթռումները, եթե պահակային դուռը բաց է կամ եթե սեղմիչի գլուխը ճիշտ դիրքում չէ: Ստուգեք PLC մուտքագրման աղյուսակը ցանկացած ակտիվ փոխկապակցման պայմանների համար: Շրջանցեք կողպեքները միայն փորձարկման, ոչ երբեք արտադրության համար: Մեր գործարանը նաև տեղադրում է թրթռման հնարավորություն ունեցող սենսորներ, որոնք հայտնաբերում են, թե արդյոք կաղապարը ճիշտ է նստած: Հարևանության անսարք սենսորը կարող է կեղծ կերպով դադարեցնել թրթռումը: Մաքրեք կամ փոխարինեք սենսորը:

Երբ դուք վերականգնում եք թրթռումը, երկու րոպե աշխատեք մեքենան առանց նյութի: Լսեք անսովոր ձայներ և վերահսկեք թրթռման ամպլիտուդան: Այնուհետև արտադրեք 10 բլոկների փորձնական խմբաքանակ և ստուգեք չափերը: Եթե ​​ամեն ինչ նորմալ է, վերսկսեք ամբողջական արտադրությունը: Quangong Machinery Co., Ltd.-ն ապահովում է 24-ժամյա թեժ գիծ այն հաճախորդների համար, ովքեր բախվում են հանկարծակի թրթռումների դադարեցմանը: Մեր գործարանը պահում է բոլոր կարևոր պահեստամասերը անհապաղ առաքման համար՝ ապահովելով նվազագույն պարապուրդ:

Ինչպես կանխել ապագա թրթռման խնդիրները կանոնավոր սպասարկման միջոցով

Կանխարգելումը շատ ավելի ծախսարդյունավետ է, քան վերանորոգումը: Լավ կառուցվածքային սպասարկման ծրագիրը վերացնում է ընդհանուր թրթռումների հետ կապված խնդիրների 90%-ը, նախքան դրանք արտադրական կորուստներ են առաջացնում: Quangong Machinery Co., Ltd.-ում մեր գործարանը հետևում է եռաստիճան սպասարկման ժամանակացույցին, որը մենք կիսում ենք QGM Block Making Machine-ի բոլոր սեփականատերերի հետ: Այս ժամանակացույցը հեշտ է իրականացնել և պահանջում է միայն հիմնական գործիքներ և գրանցամատյան:

Ամենօրյա սպասարկման առաջադրանքներ (օպերատորի մակարդակ)

• Լսեք թրթռման աղմուկը բազայինից ցանկացած փոփոխության համար:
• Ստուգեք թրթռման շարժիչի կամ հիդրավլիկ շարժիչի ջերմաստիճանը ինֆրակարմիր ջերմաչափի միջոցով: Նորմալ միջակայքը 60-80°C է:
• Ստուգեք բոլոր տեսանելի պտուտակները թրթռման ափսեի և կաղապարի սեղմակների վրա: Ձգեք ցանկացած չամրացված:
• Ստուգեք, որ նյութի սնուցումը համապատասխանում է, և որ օտար առարկաներ (մետաղ, փայտ) չեն մտնում կաղապարի մեջ:
• Գրանցեք թրթռման ամպլիտուդը՝ օգտագործելով պարզ մատիտի թրթռման չափիչ (եռանկյունաձև սեպ, որը տեսողականորեն ցույց է տալիս ամպլիտուդը):

Շաբաթական սպասարկման առաջադրանքներ (տեխնիկի մակարդակ)

• Քսեք թրթռման առանցքակալները բարձր հաճախականության քսուքով: Մեր գործարանը օգտագործում է 30 գրամ մեկ առանցքակալի համար QGM Block Making Machine-ի համար:
• Ստուգեք հիդրավլիկ յուղի մակարդակը և գույնը: Կաթնային յուղը ցույց է տալիս ջրի աղտոտվածությունը; մուգ յուղը ցույց է տալիս օքսիդացում: Անհրաժեշտության դեպքում փոխեք:
• Ստուգեք ռետինե մեկուսիչները ճաքերի կամ մշտական ​​սեղմման համար: Փոխարինեք ցանկացածը, որը կորցրել է առաձգականությունը:
• Չափել թրթռումների հաճախականությունը արագաչափով կամ VFD-ով: Այն պետք է լինի սահմանված կետի 2%-ի սահմաններում:

Ամսական սպասարկման առաջադրանքներ (վերահսկիչի մակարդակ)

• Կատարեք թրթռումների սպեկտրի վերլուծություն՝ օգտագործելով շարժական FFT անալիզատոր կամ սմարթֆոնի հավելված: Համեմատեք բազային սպեկտրի հետ, որը վերցվել է, երբ մեքենան նոր էր:
• Հեռացրեք թրթռման միավորի կափարիչը և տեսողականորեն ստուգեք էքսցենտրիկ լիսեռները մաշվածության նշանների կամ ժանգի համար:
• Ստուգեք մամլիչի գլխի հավասարեցվածությունը կաղապարին, օգտագործելով լազերային կամ ցուցիչ: Կարգավորեք, եթե շեղումը գերազանցում է 0,5 մմ:
• Ստուգեք հիդրավլիկ ճնշումը վիբրացիոն շարժիչի մուտքի մոտ և գրանցեք այն գրանցամատյանում: Փնտրեք աստիճանական անկում:

Մեր գործարանը նաև տրամադրում է թրթռումների պահպանման ստուգաթերթի մանրամասն պաստառ յուրաքանչյուր մեքենայի հետ: Հետևելով այս ժամանակացույցին՝ շատ հաճախորդներ շահագործել են իրենց QGM Block Making Machine-ը ավելի քան 15,000 ժամ՝ առանց թրթռումների հետ կապված որևէ խափանման: Հիշեք, որ փոքր ներդրումները ժամանակի և սպառման մեջ այսօր կանխում են վաղվա աղետալի ձախողումները: Quangong Machinery Co., Ltd.-ն առաջարկում է վերապատրաստման ծրագրեր թրթռումների պահպանման վերաբերյալ ինչպես մեր գործարանում, այնպես էլ տեղում:

Եզրակացություն

Բլոկներ պատրաստող մեքենաներում թրթռման խնդիրները անխուսափելի են, բայց դրանք անհաղթահարելի չեն: Հասկանալով անկանոն ամպլիտուդի, անհավասար սեղմման, ավելորդ աղմուկի և հանկարծակի կանգերի հիմնական պատճառները՝ դուք կարող եք արագ ախտորոշել խնդիրները և կիրառել ճիշտ ուղղումներ: Այս ուղեցույցը ձեզ գործնական քայլեր է տվել՝ հիմնված Quangong Machinery Co., Ltd.-ի իրական փորձի վրա: Մեր գործարանը համբավ է ձեռք բերել դիմացկուն, բարձր արդյունավետությամբ սարքավորումների համար, և մենք այդ նույն հուսալիությունը տարածում ենք մեր տեխնիկական աջակցության վրա: Անկախ նրանից, թե դուք աշխատում եք հին մեքենա, թե նոր QGM Block Making Machine, անսարքությունների վերացման այս մեթոդները կպահեն ձեր արտադրական գիծը սահուն աշխատելու համար: Կանոնավոր կանխարգելիչ սպասարկումը ձեր լավագույն պաշտպանությունն է ծախսատար պարապուրդից:

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է լրացուցիչ օգնություն կամ ցանկանում եք արդիականացնել թրթռման կառավարմամբ մեքենան,այսօր կապվեք Quangong Machinery Co., Ltd.-ի հետ. Մեր թրթռումային ինժեներների թիմը պատրաստ է օգնել ձեզ օպտիմալացնել ձեր բլոկի արտադրությունը: Խնդրեք անվճար վիբրացիոն աուդիտ կամ գնանշում QGM Block Making Machine-ի մեր վերջին մոդելների համար: Եկեք օգնենք ձեզ վիբրացիոն մարտահրավերները վերածել որակյալ բլոկների և ավելի բարձր շահույթի: 

Հաճախակի տրվող հարցեր (ՀՏՀ)

Հարց 1. Ինչպե՞ս կարող եմ իմանալ, արդյոք իմ բլոկ պատրաստող մեքենայի թրթռման ամպլիտուդան ճիշտ է առանց հատուկ գործիքների:
Պատասխան. Դուք կարող եք կատարել պարզ ջրի փորձարկում: Տեղադրեք թաց բետոնի խառնուրդ կաղապարի մեջ և վարեք կարճ թրթռման ցիկլ: Ցիկլից հետո դիտեք բլոկի մակերեսը: Եթե ​​մակերեսն ունի միատեսակ, մի փոքր փայլուն փայլ՝ առանց անցքերի, ապա ամպլիտուդան, հավանաբար, ճիշտ է: Եթե ​​մի կողմը կոպիտ է, իսկ մյուսը փայլուն, ապա ամպլիտուդը անհավասար է: Բացի այդ, դուք կարող եք մի բաժակ ջուր դնել վիբրացիոն սեղանի վրա: Գործողության ընթացքում ջուրը պետք է ձևավորի ալիքների կայուն օրինակ՝ առանց ուժգին թափվելու: Ճշգրիտ չափումների համար խորհուրդ ենք տալիս ցածր գնով թրթռման հաշվիչ (մինչև 100 ԱՄՆ դոլար): Quangong Machinery Co., Ltd.-ն տրամադրում է ամպլիտուդային հղման աղյուսակ յուրաքանչյուր QGM Block Making Machine-ի հետ՝ օգնելու օպերատորներին տեսողականորեն համապատասխանեցնել թրթռման ինտենսիվությունը:

Հարց 2. Կարո՞ղ եմ սովորական ավտոմոբիլային քսուք օգտագործել իմ բլոկ պատրաստող մեքենայի թրթռման առանցքակալների համար:
Պատասխան. Ոչ, դուք երբեք չպետք է օգտագործեք սովորական ավտոմոբիլային քսուք: Վիբրացիոն առանցքակալները գործում են բարձր հաճախականություններով և ջերմաստիճաններում, որոնք արագորեն քայքայում են ստանդարտ քսուքը՝ հանգեցնելով առանցքակալների խզման: Մեր գործարանը բացառապես օգտագործում է լիթիումի կոմպլեքս քսուք՝ EP հավելումներով և 260°C-ից բարձր անկման բարձր կետով: NLGI աստիճանը պետք է լինի 2 կամ 3, բազային յուղի մածուցիկությամբ 150-ից 220 cSt 40°C-ում: QGM Block Making Machine մոդելների համար խորհուրդ ենք տալիս Shell Gadus S3 V220C կամ համարժեք: Սխալ քսուք օգտագործելը անվավեր է դարձնում երաշխիքը և ավելացնում առանցքակալների փոխարինման հաճախականությունը մինչև հինգ անգամ:

Հարց 3. Ինչո՞ւ է իմ բլոկ պատրաստող մեքենան այլ կերպ թրթռում, երբ ես փոխում եմ կաղապարը:
Պատասխան. Տարբեր կաղապարներ ունեն տարբեր զանգվածներ, չափեր և կոշտություն: Վիբրացիոն համակարգը կարգավորվում է որոշակի ռեզոնանսային հաճախականության վրա՝ հիմնված բնօրինակ կաղապարի վրա: Երբ տեղադրում եք ավելի ծանր կամ թեթև կաղապար, բնական հաճախականությունը փոխվում է, ինչը հանգեցնում է թրթռման ամպլիտուդի փոփոխության: Դա շտկելու համար դուք պետք է վերահաշվարկեք թրթռման հաճախականության կարգավորումը ձեր VFD-ի կամ հիդրավլիկ կառավարման վրա: Մեր գործարանը խորհուրդ է տալիս յուրաքանչյուր նոր կաղապարով հաճախականության մաքրման թեստ անցկացնել: Սկսեք 3500 RPM-ից և ավելացրեք այնքան, մինչև տեսնեք ամենաբարձր բլոկի խտությունը նվազագույն աղմուկով: Գրանցեք այս օպտիմալ հաճախականությունը կաղապարի յուրաքանչյուր տեսակի համար: QGM Block Making Machine-ի բոլոր հսկիչները թույլ են տալիս ակնթարթորեն հետ կանչելու համար բազմաթիվ կաղապարների պրոֆիլներ պահել:

Հարց 4. Որքա՞ն հաճախ պետք է փոխարինեմ թրթռման մեկուսիչները իմ բլոկ պատրաստող մեքենայի վրա:
Պատասխան. Վիբրացիոն մեկուսիչները սովորաբար աշխատում են 8000-ից մինչև 10000 ժամ նորմալ պայմաններում: Այնուամենայնիվ, դուք պետք է ստուգեք դրանք յուրաքանչյուր 2000 ժամը մեկ՝ ճաքերի, կարծրացման կամ սեղմման հավաքածուի համար: Փորձարկելու համար չափեք մոնտաժային փակագծերի միջև եղած հեռավորությունը, երբ մեքենան հանգստի վիճակում է և համեմատեք սկզբնական բնութագրի հետ: Ավելի քան 15% սեղմում նշանակում է փոխարինման կարիք: Բացի այդ, եթե նկատում եք մեքենայի շրջանակին կամ հարակից հատակին փոխանցվող թրթռանքի ավելացում, անմիջապես փոխեք մեկուսիչները: Quangong Machinery Co., Ltd.-ն մատակարարում է մեկուսիչներ եզակի գունավոր կոդավորված կարծրության վարկանիշով՝ փոխարինումը հեշտացնելու համար: Մեր գործարանը խորհուրդ է տալիս մեկուսարանի փոխարինումը պլանավորել երկու տարին մեկ բարձր արտադրական օբյեկտների համար:

Հարց 5. Ո՞րն է օպերատորների ամենատարածված սխալը, երբ փորձում են ինքնուրույն շտկել թրթռման խնդիրները:
Պատասխան. Ամենատարածված սխալը թրթռման հաճախականության կամ ամպլիտուդի ավելացումն է՝ առանց նախապես ստուգելու մեխանիկական և հիդրավլիկ առողջությունը: Օպերատորները հաճախ ենթադրում են, որ ավելի շատ թրթռում հավասար է ավելի լավ խտացման: Իրականում չափից ավելի թրթռումը կարող է առաջացնել նյութի տարանջատում, կաղապարի վնասում և առանցքակալների արագ խափանում: Մեր գործարանը անընդհատ տեսնում է այս սխալը: Միշտ հետևեք ախտորոշման տրամաբանական կարգին. նախ ստուգեք մեխանիկական բաղադրիչները (պտուտակներ, առանցքակալներ, մեկուսիչներ), ապա հիդրավլիկ կամ էլեկտրական պարամետրերը և միայն դրանից հետո կարգավորեք թրթռման կարգավորումները: Երկրորդ տարածված սխալը չափումներից առաջ թրթռման հաշվիչի զրոյացումն անտեսելն է: Միշտ չափաբերեք ձեր գործիքները: Quangong Machinery Co., Ltd.-ում մեր ուսումնական ծրագիրը շեշտը դնում է գուշակությունների փոխարեն անսարքությունների համակարգված վերացման վրա, ինչը նվազեցնում է ավելորդ մասերի փոխարինումը 60%-ով: